Der Prozess der Bearbeitung von Metallteilen umfasst mehrere Schritte. In jedem dieser Bereiche werden verschiedene Schaltungen mit den entsprechenden Geräten hergestellt. Durch die Endbearbeitung wird sichergestellt, dass das Teil genau ist und seine endgültige Form hat. In diesem Stadium wird eine Maschine, z. B. eine Schleifmaschine, eingesetzt. Die Wahl des Maschinentyps richtet sich nach der Form des Werkstücks und der gewünschten Genauigkeitsklasse. Die Wahl der Maschine richtet sich auch nach der Serienproduktion.

 

Anwendungen von Metallschleifmaschinen

Schleifen ist die Bearbeitung von Werkstücken mit verschiedenen Schleifmitteln auf Metall. Das Verfahren verleiht dem Werkstück die gewünschte Präzision, unabhängig davon, ob es in Serie oder von Hand gefertigt wurde. Wenn das Werkzeug mit der zu bearbeitenden Oberfläche in Berührung kommt, wird eine dünne Schicht von Spänen entfernt. Das Verfahren wird schrittweise durchgeführt, bis die erforderliche Präzision erreicht ist. Durch diese Behandlung werden die Korrosionsschutzeigenschaften und das Aussehen des Produkts verbessert. Selbst ein handgefertigter Artikel hat den Anschein, in einer Fabrik hergestellt worden zu sein.

In Fabriken werden zwei Arten von Metallschleifmaschinen verwendet:

  • besonders;
  • universell einsetzbar.

Spezialisierte Anlagen für Metall werden für bestimmte Unternehmen nach individuellen Zeichnungen hergestellt. In den meisten Fällen werden Allzweckmaschinen verwendet, deren Marken sich in der Art der Verarbeitung unterscheiden:

  • außen (das Werkzeug ist in Kontakt mit der Außenfläche des Werkstücks);
  • Intern (der innere Teil des Bauteils - verschiedene Bohrungen, sowohl Durchgangsbohrungen als auch Sacklöcher - wird geschliffen);
  • Profil (für die Endbearbeitung von komplex geformten Werkstücken).

Es gibt zwar Modelle, die eine Mehrfachverarbeitung ermöglichen, aber ihre Kosten sind sehr hoch und die Komplexität solcher Maschinen ist nicht der beste Weg, um eine rentable Produktion zu gewährleisten.

Rundschleifmaschinen

Der Hauptzweck dieses Maschinentyps ist die Endbearbeitung von Metallerzeugnissen verschiedener Formen durch das Längs- und Einstechschleifen. Ein charakteristisches Merkmal dieser Maschinen ist eine hohe Arbeitsgenauigkeit.

Die Konstruktion der Einheit eines jeden Modells ist der Hauptarbeitstisch, der sich in einer horizontalen Position befindet und zur Fixierung des Werkstücks im Spannfutter dient. Auf dem vertikalen Teil befindet sich ein Spindelstock, in dem die Schleifwerkzeuge installiert sind. Der Bediener kann die Maschine sowohl eigenständig als auch mit Hilfe der Software-Steuerung bedienen.

Der Prozess der Werkstückbearbeitung auf der Rundschleifmaschine verläuft in mehreren Stufen:

  • Fixierung des Werkstücks in der Spannzange. Dies wird vom Betreiber durchgeführt.
  • Einstellung der gewünschten Position der Schleifscheibe in Bezug auf das Werkstück im Anfangszeitpunkt;
  • Start der Drehbewegung des Werkstücks entlang der horizontalen Achse;
  • Entfernen der obersten Schicht des Werkstücks. Anschließend wird das Werkzeug auf die Bearbeitungstiefe des Werkstücks gefahren.

Auf der Rundschleifmaschine können sowohl Schrupp- als auch Schlichtbearbeitungen durchgeführt werden. Die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkzeug dreht, ist der entscheidende Faktor. Es kann eine auf dem Tisch montierte Maschine verwendet werden. Es kann leicht mit den eigenen Händen zusammengebaut werden.

Flachschleifmaschinen

Dieser Gerätetyp wird für die hochpräzise Bearbeitung von Metallprodukten mit ebener Oberfläche verwendet. Einige Modelle können jedoch auch Werkstücke mit einer runden Form schleifen. Eine Besonderheit bei der Konstruktion von Flachschleifmaschinen ist die Art der Befestigung des bearbeiteten Werkstücks. Im Gegensatz zu analogen Rundschleifmaschinen wird das Werkstück nicht in einem Spannfutter fixiert, sondern mit einem starken Elektromagneten (manchmal wird ein selbstgebauter Magnet verwendet) auf der Arbeitsfläche der Maschine. Lese weiter auf: http://baumstumpffrasen.com

Die Gruppe der Flachschleifmaschinen wird je nach Arbeitsverfahren in zwei Typen unterteilt:

  • die an der Stirnseite des Rades arbeiten;
  • die am Rand des Rades arbeiten.

Die erste Gruppe ist sehr produktiv, die zweite Gruppe ist in der Lage, eine hohe Genauigkeit zu erreichen (8-10 Noten). Die Steuerung kann durch den Bediener selbst oder mit Hilfe einer CNC-Einheit erfolgen.

Eine der Varianten dieses Gerätetyps ist eine Bandschleifmaschine. Das Schleifband dient als Arbeitswerkzeug. Der Riemen hat die Form eines Rings, der zwischen zwei Wellen angeordnet ist. Er kann sowohl horizontal als auch vertikal aufgestellt werden. Das Funktionsprinzip der Maschine bleibt das gleiche. Die Konstruktion der Bandschleifmaschine erlaubt es, die Werkzeuggeschwindigkeit während des Betriebs zu variieren. Dies bedeutet, dass der Bearbeitungsmodus geändert werden kann.

Es ist einfach, eine Bandschleifmaschine selbst zu bauen. Die werkseitig montierten Modelle sind mit diesen Merkmalen erhältlich:

  • mit einem beweglichen Arbeitstisch;
  • mit einer statischen Tabelle;
  • mit einem losen Bandschleifgerät.

Separate Breitbandmodelle für Metall. Ihr Tisch ist raupenförmig.

Ein wichtiges Element bei der Konstruktion der Bandschleifmaschine ist ein Abzieher. Er wird benötigt, um Metallstaub und kleine Schleifmittelpartikel zu entfernen.

Die Wahl des Schleifwerkzeugs spielt eine wichtige Rolle. Der wichtigste Parameter ist die Korngröße. Dieser Punkt beeinflusst die Rauheit des Produkts.

Bei der Arbeit an einer Bandschleifmaschine ist darauf zu achten, dass das Band korrekt und ohne Risse verklebt wird. Dadurch werden Fehlfunktionen vermieden.

Innenschleifmaschinen

Maschinen dieser Art sind für die Verbesserung der Innenflächen des Werkstücks konzipiert. Anders als bei anderen Geräten bleibt das Werkstück statisch. Die Bearbeitung erfolgt mit Hilfe einer Spindel. Darauf ist ein Werkzeug montiert, das nicht nur eine Dreh-, sondern auch eine Hin- und Herbewegung auf die Schleifscheibe überträgt.

Die Konstruktion dieser Art von Maschine kann je nach Ausführung und Komplexität der Arbeiten variieren:

  • Einspindelig (zum Schleifen von Werkstücken mit einer regelmäßigen konischen oder zylindrischen Form);
  • Einspindelige Maschinen (zum Innen- und Außenschleifen);
  • Doppelspindelmaschinen (für die gleichzeitige beidseitige Bearbeitung von Durchgangsbohrungen).

Innenrundschleifmaschinen ermöglichen hohe Genauigkeitsklassen und können nicht nur für das Innenschleifen von Teilen, sondern auch für die Feinbearbeitung von Innenflächen eingesetzt werden.

Diese Maschinen erfordern eine rechtzeitige Entfernung der Metallspäne aus dem Arbeitsbereich der Schleifscheibe. Dies ist jedoch nicht leicht zu bewerkstelligen. Die Lösung ist eine Magnetschleifmaschine, ohne die die gewünschte Rauhigkeit nicht erreicht werden kann.

Spitzenlose Schleifmaschinen

Diese Anlage wird in der Massenproduktion von Metallteilen mit einer rotierenden Körperform eingesetzt. Die Besonderheit der Konstruktion solcher Maschinen besteht darin, dass das Werkstück nicht starr in den Spitzen fixiert ist. Durch die Einstellung der Position des Antriebsrads wird der Grad der Einspannung des Werkstücks auf dem Arbeitswerkzeug gesteuert. Ein Schleifband wird häufig als Führungswerkzeug verwendet, das der Maschinenbediener schnell an seine Bedürfnisse anpassen kann.

Die spitzenlosen Schleifmaschinen haben eine Reihe von Vorteilen:

  • Aufgrund der hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit können dünnwandige Weichmetallteile auf diesem Maschinentyp geschliffen werden;
  • Die spezielle Spindelkonstruktion reduziert das Risiko von Rundlauffehlern;
  • Verbesserung auf der Außenfläche des Werkstücks mit den Axiallagern, die es in Position halten.

Diese Maschinen werden häufig zur Erstellung automatisierter Linien eingesetzt. Während eine Bandschleifmaschine in der manuellen Fertigung eingesetzt wird, wird eine spitzenlose Schleifmaschine nur in der Massenfertigung verwendet. Diese Maschinen können bei Bedarf mit jeder Art von Dimensionskontrolleinrichtungen ausgestattet werden.

Abziehmaschinen

Ein Honprozess ist der letzte Schritt in fast jedem technologischen Prozess der Werkstückbearbeitung. Für diese Anwendung wird eine spezielle Honmaschine verwendet.

Die Honeinheit ist ähnlich aufgebaut und arbeitet wie eine kontinuierliche Honmaschine. Der einzige Unterschied besteht darin, dass das Werkstück nicht an einer speziellen Vorrichtung befestigt ist. Die Länge der Spindel wird verlängert. Darauf befindet sich eine Spindelstange, in der sich Schlitze zur Befestigung von Klingen aus verschiedenen Schleifmaterialien in unterschiedlichen Formen befinden.

Während des Betriebs ist die Honzone mit Flüssigkeit gefüllt. Dadurch werden die Schleifpartikel entfernt und die Temperatur des Arbeitsbereichs gesenkt. Häufig werden selbst hergestellte Abziehsteine verwendet, die von Hand gefertigt werden können.

Schlussfolgerung

Metallschleifmaschinen funktionieren ähnlich wie Geräte zur Bearbeitung von Holzwerkstücken. Sie haben leicht veränderte Parameter. Sie können sowohl für die Massenproduktion als auch für die Herstellung von Einzelstücken verwendet werden. Sie können sowohl in großen Unternehmen als auch in privaten Werkstätten eingesetzt werden.