Der allgemeine Begriff "Kaltschmieden" bezieht sich auf Geräte, die für solche plastischen Verformungsprozesse wie Biegen, Drehen, Quetschen usw. ausgelegt sind. Dies ist vor allem bei der Herstellung von Elementen des Kunstschmiedens - Spiralen, Spiralen, Schnecken, Monogramme usw. - üblich, die nicht nachträglich zusammengefügt werden müssen. Besonders häufig ist dies bei Arbeiten zur Herstellung von Elementen des Kunstschmiedens - Spiralen, Spiralen, Schnecken, Monogramme usw. - erforderlich, die keine nachträgliche Verbindung miteinander erfordern.

Inhalt des Artikels:

  • 1 Entwurf einer Kaltschmiedemaschine
  • 2 Arten von hausgemachten Geräten
  • 3 Etappen der Konstruktion einer Kaltschmiedemaschine und Vorbereitung
  • 4 Wie werden die einzelnen Maschinenkomponenten und Werkzeuge hergestellt und zusammengebaut?

Konstruktion einer Kaltschmiedemaschine

Eine Werkzeugmaschine konstruiert man am besten selbst. Auf diese Weise können Sie die Abmessungen und Materialien selbst bestimmen. Die Eingangsdaten für den Entwurf sind:

  1. Die maximale Querschnittsfläche der ursprünglichen Werkstücke (die manuelle Bearbeitung von Stahlstäben mit einer Querschnittsfläche von mehr als 12 - 16 mm ist sehr schwierig).
  2. Technische Fähigkeiten - um die grundlegenden Details der benötigten Ausrüstung selbst zu erstellen.
  3. Liste der Prägevorgänge - Biegen, Stauchen, Aufstauchen -, die für die anschließende künstlerische Metallbearbeitung durchgeführt werden müssen.
  4. Der Grad der Ausgereiftheit der Werkzeuge und Vorrichtungen, die die erforderliche Kaltschmiedemaschine vielseitig einsetzbar machen werden.
  5. Die Notwendigkeit eines Antriebs (eine manuelle Kaltschmiedemaschine ist einfacher zu bauen als eine elektrisch angetriebene).

Um die meisten Arbeitsgänge selbst durchführen zu können, sollten die Zeichnungen einen möglichst hohen Prozentsatz an Rohlingen und Einheiten vorsehen, die normalisierte Metallprodukte erfordern - Kanäle, Winkel, dicke Bänder usw.

Arten von hausgemachten Geräten

Es ist ziemlich schwierig, eine vollständig vereinheitlichte Kaltschmiedemaschine in Eigenregie herzustellen. Es ist jedoch möglich, in den Zeichnungen das Vorhandensein von austauschbaren Knoten vorzusehen, deren Befestigung auf einer gemeinsamen Rahmenbasis erfolgt. Einige der beliebtesten Tools sind:

  • Twister - eine Vorrichtung, die einen Teil einer Stahlstange in Richtung ihrer Längsachse spiralförmig verdreht.
  • Biegen - eine Vorrichtung, die das Biegen von Rohlingen aus gewalztem Metall in den gewünschten Winkel ermöglicht (einschließlich der Ausführung von räumlichen Biegeelementen auf dem Metall).
  • Schnecke - ein Knoten, der eine spiralförmige Biegung des Werkstücks mit einem immer kleiner werdenden Radius ausführt.
  • Schablone - ein Werkzeug, mit dem die Kaltschmiedemaschine einen Kreis mit dem gewünschten Durchmesser aus einer Stange herstellt.
  • Prägewerkzeug - ein Werkzeug zur Herstellung von dreidimensionalen Prägungen auf Metall sowie von geprägten Abdrücken auf einer ebenen Fläche.

Eine solche Ausrüstung ermöglicht es, die meisten Arbeiten zur volumetrischen Verformung von Stählen und Nichteisenlegierungen mit Kaltschmiedemaschinen durchzuführen.

Die Möglichkeiten einer handbetriebenen Maschine erlauben die Volumenverformung von hauptsächlich hochduktilen Metallen und Legierungen - kohlenstoffarmer Stahl, einige Messing-, Kupfer- und Aluminiumsorten. Aus solchen Elementen können Teile von schmiedeeisernen Geländern, Zäunen, Tribünen und Gartenlauben hergestellt werden.

Etappen der Konstruktion und Vorbereitung einer Kaltschmiedemaschine

Für den Bau einer Kaltschmiedemaschine benötigen Sie die folgenden Zeichnungen:

  • Eine Zeichnung des Grundgestells der Maschine;
  • Montagezeichnungen für jedes Gerät;
  • Ersatzteilzeichnungen der Maschine.

Denn es werden Arbeitswerkzeuge und Ausgangsmaterialien für die Herstellung benötigt:

  • Dickblech (oder Bandstahl) aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt der Güteklasse 35 oder höher.
  • Dickwandige Rohre mit quadratischem Querschnitt.
  • Tragbarer Trennschleifer oder Schleifer.
  • Werkzeuge für die Arbeit mit Verbindungselementen (Schraubendreher, Zangen).
  • Schweißgeräte für den Hausgebrauch.
  • Eine Fräsmaschine.
  • Manuelle Biegemaschine.
  • Messgeräte und Messwerkzeuge (Winkel, Messschieber, Winkelmesser).

Bevor mit der Herstellung der einzelnen Elemente der Maschine begonnen wird, ist es sinnvoll, alle Schritte auf der Zeichnung auszuführen, die alle grundlegenden Bewegungen der einzelnen Einheiten und Teile zeigt, aus denen die Maschine für das Kaltschmieden besteht. Es ist besonders nützlich, dies vor der Montage eines Ersatzarbeitswerkzeugs (unter der Schnecke, dem Kern, der Biegung) zu tun. Es lohnt sich, die Verwendung von Standardgeräten in Betracht zu ziehen: ein Schlosserschraubstock oder ein Schlitten einer kleinen Schreibdrehbank.

Um eine hohe Qualität der Endprodukte zu gewährleisten, müssen die Rauheitsparameter der Werkzeuge eine Qualitätsklasse höher sein als die der damit hergestellten Produkte. Nach dem Schweißen, Trennen usw. müssen die Arbeitsflächen sorgfältig geschliffen werden. Wenn alle erforderlichen Komponenten der Kaltschmiedemaschine hergestellt sind, ist es sinnvoll, die Arbeitsersatzwerkzeuge wärmezubehandeln. Das Abschrecken auf eine Härte von 40-45 HRC erhöht die Standzeit der verwendeten Werkzeuge erheblich. Es ist zu beachten, dass die Produkte nach dem Abschrecken etwas verzogen sind und anschließend gerichtet werden müssen. Härte- und Anlaßübergänge werden jedoch besser bei spezialisierten Unternehmen bestellt, die über alle erforderlichen Einrichtungen verfügen.

Wie stelle ich die einzelnen Maschinenteile und Werkzeuge her und montiere sie?

Im Folgenden finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für die Herstellung einer "Twister"-Vorrichtung, die für die einachsige Längsverdrehung eines Stahlknüppels aus einer Stange mit quadratischem Querschnitt konzipiert ist. In ähnlicher Weise und in der gleichen Reihenfolge werden die Arbeitsgänge in anderen Teilen der Kaltschmiedemaschine durchgeführt - Schnecke, Kern, Schablone, Biegung usw.

Das tragende Werkstück für diese Befestigung ist ein I-Träger oder ein Kanal mit dicken Flanschen. Er ist mit einem breiten Blechstreifen verschweißt, an dem Sie einen Schraubstock befestigen können. Der feststehende Teil der zu verdrehenden Stange wird darin eingespannt. Der Schraubstock sollte besonders sicher befestigt werden. Dazu werden mindestens vier M16-Schrauben oder mehr verwendet. Um die Spannfläche der Stange zu vergrößern, können gewellte Platten aus dickem Stahlblech an die Backen des Schraubstocks geschweißt werden. Am gegenüberliegenden Ende des I-Trägers befinden sich Führungsrollen, auf denen die Spanneinheit für den beweglichen Teil des Werkstücks befestigt werden kann. Sie kann aus einer Stahlhülse hergestellt werden, an der drei Löcher in einem Winkel von 120° für Spannbolzen mit einem Durchmesser von 2-3 mm kleiner als die Seite des Vierkants des verdrehten Elements angebracht werden müssen. Die Schrauben müssen gehärtet sein, aus Qualitätsstahl bestehen und eine flache Oberfläche haben. Beide Spannvorrichtungen müssen aufeinander ausgerichtet sein. Dies sollte mit einer Wasserwaage, einem Winkelmaß oder einem Messschieber überprüft werden.

Der bewegliche Teil der Klammer wird dann mit einem Griff gedreht. Der Hebel sollte so lang wie möglich sein, um die erforderliche Kraft zu verringern. Gleichzeitig sollte die Länge des Hebels für den Benutzer bequem sein. Es ist besser, den Griff selbst aus den Standardgriffen zu wählen, vorzugsweise mit einer Gummimanschette, um ein mögliches Abrutschen der Hand des Bedieners auszuschließen, während der entsprechende plastische Verformungsübergang an ihm durchgeführt wird.

Nach dem Zusammenbau der Maschine wird geprüft, ob sich die beweglichen Teile sicher bewegen lassen und ob die Vorgänge zur plastischen Verformung des Metalls korrekt ausgeführt werden. Die endgültige Befestigung der Maschine auf dem Grundrahmen kann dann erfolgen.