Fräsen ist die Bearbeitung eines beliebigen Werkstoffs mit einem speziellen Schneidwerkzeug, das sich unter seiner scharfen Schneide in fortschreitender Bewegung des Werkstücks dreht. Kaum eine ernsthafte Bearbeitung komplexer Werkstücke kommt ohne Fräsarbeiten aus, die sich auf das Abtragen von Metall von der Oberfläche eines Werkstücks beziehen. Jede Werkstatt oder Reparaturwerkstatt kommt nicht ohne die Auswahl und den weiteren Einsatz von Spezialmaschinen und -vorrichtungen aus, die zum Bohren, Schärfen oder einer anderen mechanischen Oberflächenbearbeitung, insbesondere ohne Fräsen, bestimmt sind.

Inhalt des Artikels:

  • 1 Wahl des Fräsmaschinentyps
  • 2 Universal-Fräsmaschinen
    • 2.1 Horizontale Fräsmaschinen
    • 2.2 Universal
    • 2.3 Vertikale Konsolfräsmaschinen
    • 2.4 Konsolenlose Maschinen
  • 3 Highlights der Auswahl

Wahl des Fräsmaschinentyps

Es gibt viele verschiedene Arten von Fräsmaschinen. Jeder dieser Werkzeugmaschinentypen hat eine andere Funktion und Anwendung und wird für eine bestimmte Anwendung ausgewählt. Um eine Metallfräsmaschine für ein kleines Geschäft oder eine Werkstatt auszuwählen und sie mit maximaler Effizienz zu nutzen, ist es notwendig, ihre Klassifizierung zu verstehen und die Möglichkeiten des Mechanismus zu klären.

Der Betrieb der Maschine basiert auf der Bewegung des Messers, einem speziellen Schneidwerkzeug, das an der Spindel befestigt ist. Wenn sich das Werkzeug in Bewegung setzt, wird das Werkstück zugeführt - mit der Tischdrehung des Geräts: manuell oder im "automatischen" Modus, mit programmiertem Durchgang des Werkstücks unter dem Fräser. Je nach gewähltem Maschinentyp ist es möglich, die Materialoberfläche horizontal zu schneiden, sie nach Zeichnung "anzufasen", Endstücke zu bearbeiten, ein Werkstück spiralförmig zu schneiden oder in einer bestimmten Reihenfolge nach Zeichnung und Maßen auszuklinken.

Die Konstrukteure haben eine Vielzahl von Modifikationen von Fräsmaschinen entwickelt, die für die Materialbearbeitung durch Fräsen eingesetzt werden. Es gibt jedoch eine Liste der in der Produktion am meisten benötigten Produkte, die als grundlegend angesehen werden.

Die Fräsmaschinen werden nach der Art der Bearbeitung der Oberfläche des Produkts in bestimmte Gruppen mit eigenen Untergruppen und Typen unterteilt. Die gängigsten Typen sind horizontal, vertikal und universal. Um eine Fräsmaschine auszuwählen, die eine erfolgreiche Produktion gewährleistet, ist es notwendig, die Fähigkeiten des Geräts zu kennen.

Bei der Auswahl einer Fräsmaschine sollten die folgenden Kriterien berücksichtigt werden

  • Leistung, von der der Stromverbrauch und die Produktivität abhängen;
  • Tischgröße, die die maximale Länge des zu bearbeitenden Werkstücks bestimmt;
  • Spindeldrehzahl - die Leistung der Werkzeugmaschine hängt von dem zu bearbeitenden Material und der Verwendung von geeignetem Zubehör ab.

Universal-Fräsmaschinen

Diese Fräsmaschinen haben eine horizontal angeordnete Spindel und sind für die Bearbeitung von Werkstücken mit relativ geringen Abmessungen und Gewicht ausgelegt. Dieser Maschinentyp schneidet Werkstücke mit verschiedenen Werkzeugtypen: kreisförmig, zylindrisch, eckig, end- und stirnförmig. Diese Maschinen, unabhängig von der gewählten Modifikation, ermöglichen es Ihnen, die Oberfläche von Metallwerkstücken vertikal zu bearbeiten, horizontale Fasen und Schrägschnitte, Nuten und Ecken in den Details zu machen. Wenn zusätzliche Operationen im Zusammenhang mit dem Spalten oder der schraubenförmigen Bewegung des Werkstücks unter der Schneide des Fräsers notwendig sind, werden diese Handlungen mit Hilfe einer zusätzlichen Ausrüstung, die auf dem Tisch befestigt ist, durchgeführt.

Bei der Auswahl dieser Modelle ist zu bedenken, dass ihr Aufbau recht komplex ist. Die Hauptmechanismen befinden sich im Untergeschoss, wobei die Spindeleinheit und das Getriebe im Inneren des Gehäuses untergebracht sind. Der Dorn mit dem Schneidewerkzeug wird von einem Baumstamm mit Aufhängern gehalten. Die Konsole mit dem Getriebe des Mechanismus, gleitet auf vertikalen Führungen. Der Schwenkmechanismus, mit dem der Tisch um 45° um seine Achse gedreht werden kann, befindet sich auf den Kufen der Konsolenführungen. Dank dieser technischen Lösung kann der Tisch mit dem eingespannten Werkstück horizontal und in jedem beliebigen Winkel zur Schneide des Metallwerkzeugs geführt werden.

Horizontales Fräsen

Dieser Typ ist einer der am häufigsten vorkommenden. Diese Variante ist sehr einfach in der praktischen Arbeit und Wartung. Sie besteht aus einem Maschinenbett mit einer horizontalen Spindel, auf der sich der Fräser befindet, einem Getriebe und einem Tisch, der sich horizontal, vertikal und senkrecht bewegt. Diese Maschinen sind nicht nur einfach, sondern auch robust - und damit die richtige Wahl für jede Werkstatt.

Universal-Fräsmaschinen

Diese Fräsmaschinen haben einen zusätzlichen Spindelkopf am beweglichen Rumpf. Dank dieser technischen Lösung kann das Schneidwerkzeug in zwei verschiedenen Ebenen in einem beliebigen Winkel zum Werkstück gedreht werden. Diese Produkte sind in der Lage, Metall zu schneiden, entweder getrennt oder gleichzeitig, mit zwei Spindeln der installierten Werkzeuge. Ein größeres Maß an Vielseitigkeit solcher Maschinen auf Metall, gibt die Installation eines überlagerten Fräskopf, der auf dem Dreh installiert ist. Diese Art von Werkzeugmaschinen für Metall ermöglicht nicht nur das Fräsen des Werkstücks, sondern auch das Bohren, Ansenken oder Aufbohren eines Teils, so dass sie oft in die Liste derjenigen aufgenommen werden, die bei der Wahl der Ausrüstung berücksichtigt werden.

Bei Maschinenmodifikationen gibt es keine Konsole, stattdessen gleitet ein Schlitten entlang der Bettführungen, auf dem der Tisch und die Zusatzgeräte befestigt werden können. Dieses Gerät ist universell einsetzbar und wird für die Metallbearbeitung in Versuchsbetrieben und Werkzeugmachereien gewählt.

Vertikale Freischwinger-Fräsmaschinen

Im Gegensatz zu den Vorgängermodellen haben diese Metallfräsmaschinen eine vertikale Spindel. Bestimmte Modelle bieten auch die Möglichkeit, die Spindel entlang ihrer Achse zu bewegen und horizontal zu drehen, was die Funktionen der Werkzeugmaschine erheblich erweitert. Der Fräser wird in einen speziellen Konus im Dorn eingesetzt. Das Metallfräsen auf solchen Maschinen kann nicht nur durch Anheben des Tisches, sondern auch durch vertikale Bearbeitungen mit einem Schneidwerkzeug erfolgen. Dank des Einsatzes eines speziellen Dorns können Werkstücke auch mit Scheibenfräsern auf diesem Gerätetyp bearbeitet werden.

Absolut armlose Maschinen

Diese Maschinen für Metall ermöglichen das Fräsen von vertikalen, horizontalen, schrägen Flächen und Schlitzen und wurden für die Bearbeitung von Metallwerkstücken mit großen Abmessungen und hohem Gewicht entwickelt. Bei diesen Maschinen gibt es keine Konsole, die Bewegung des Schlittens und des Tisches erfolgt auf einer im Fundament befestigten Bettführung.

Dank der technischen Lösung und der hohen Steifigkeit des Fräsgeräts ist es möglich, Metall mit höherer Präzision als bei Konsolenmaschinen zu schneiden und große Werkstücke mit beträchtlichem Gewicht zu bearbeiten. Bei diesen Maschinen gleitet der Spindelkopf, der gleichzeitig das Getriebe ist, auf Führungen. Die Spindel und die Pinole bewegen sich entlang der Achse, um den Metallfräser auf die gewünschte Größe einzustellen.

Auswahlmerkmale

Bei der Auswahl einer Fräsmaschine sind mehrere Merkmale zu berücksichtigen.

Video über Fräsmaschinen:

https://youtu.be/yjV5dwtuREs

  • Bei der Bearbeitung von Materialien, die keine hohen Festigkeitswerte aufweisen (Kunststoff, Holz oder Nichteisenmetalle), ist es nicht sinnvoll, Geräte mit hoher Leistung anzuschaffen.
  • Größe und Gewicht der ausgewählten Fräsmaschine sollten für den normalen Einsatz in Innenräumen ausreichend sein. Stationäre Geräte mit einem Gewicht von mehr als 100 kg ermöglichen die Bearbeitung großer Teile. Beim Betrieb solcher Maschinen muss jedoch die Bodenfreiheit berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie dieses Gewicht tragen kann.
  • Die Stromversorgung für das gewählte Gerät sollte auf die Stromversorgungsmöglichkeiten des Raums abgestimmt sein, in dem es eingesetzt wird.