Es wäre sehr schwierig, das vollständige Schema eines doppelt wirkenden Schmiedehammers zu kopieren. Aber die Zeichnungen eines einfach wirkenden mechanischen Hammers, auch mit elektrischem Antrieb, sind einfach und daher für den Heimwerker praktisch umsetzbar.
Inhalt des Artikels:
- 1 Wahl des Verfahrens zur Verformung von Roheisen
- 2 Herstellung eines Presslufthammers
- 3 Herstellung eines mechanischen Hammers
- 4 Schlussfolgerung
Wahl des Verfahrens zur Warmumformung
Die folgenden Schmiedemaschinen können zum Schmieden kleinerer Werkstücke verwendet werden:
- elektrisch betriebener Presslufthammer;
- handbetätigter mechanischer Schmiedehammer (massiv/flexibel oder federbelastet);
- Schraubenhammer.
Letztere zeichnet sich durch eine geringe Verfahrgeschwindigkeit der beweglichen Teile aus und ist daher nur für das Schmieden hochdehnbarer Metalle geeignet. Es bleibt also entweder ein Presslufthammer oder ein einfach wirkender mechanischer Hammer.
Vergleicht man die technologischen Parameter der Verformung, so kann man leicht feststellen, dass die Schlagenergie bei einem Blatthammer wesentlich geringer ist als bei einem Presslufthammer. Dadurch wird die körperliche Belastung des Hammers erheblich reduziert.
Im Gegensatz zu einem Presslufthammer ist eine federbelastete Version preiswerter und sicherer in der Handhabung. Dieses Gerät benötigt keinen Elektromotor, was in der Folge Energiekosten spart.
Im Folgenden werden die grundlegenden Fragen zur Herstellung eines selbstgebauten Schmiedehammers erörtert.
Herstellung eines Presslufthammers
Die Leistungsfähigkeit dieses Geräts hängt von der Konstruktion des Kompressors ab, der den Luftmechanismus mit Energie versorgt.
Die Zeichnungen sind in Bezug auf die folgenden Komponenten zu erstellen
- Bett (es ist besser, einen Schmiedehammer mit einem geschweißten Bett selbst zu konstruieren);
- den Arbeitszylinder, der entsprechend der gewünschten Schlagenergie ausgewählt wird;
- Stange;
- Rohrleitungen;
- Kontrollsystem;
- Zeichnungen können im Internet gefunden werden.
Geeignete Baupläne für einen elektrisch betriebenen Presslufthammer sind im Internet zu finden. Wenn sie nicht verfügbar sind, entwerfen Sie in dieser Reihenfolge:
Wir wählen den Kompressor: Der Druckluftdurchsatz sollte 5 ... 6 mal größer sein als das Volumen des Arbeitszylinders. Dies wiederum hängt von dem erforderlichen Druck auf das Metall ab. Für Stahl sollte es nicht weniger als 30 MPa sein, daher ist der Mindestdurchmesser der Stange 120-150 mm, bei 150-200 mm Hub (weitere Erhöhung des Hubs wird die kinetische Energie zu erhöhen, aber zur gleichen Zeit wird es eine erhebliche Zunahme der Höhe der Ausrüstung verursachen). Der Druckluftdruck muss mindestens 6 atm betragen; er erhöht sich, wenn der Kompressor in größerer Entfernung von der Schmiedeeinheit aufgestellt wird, da in diesem Fall Druckluftverluste in den Rohrleitungen auftreten.
Der Elektromotor muss im Dauerbetrieb laufen, da ein Verklemmen des Kolbens zum Ausfall des Geräts führt und die Schläge auf die gekühlten Schmiedeteile nicht mehr so effektiv sind.
Bei der Montage wird der Arbeitszylinder wieder an den geschweißten Rahmen des Drucklufthammers geschweißt. Dies muss so gut wie möglich geschehen, da sich die Nähte bei ständiger Stoßbelastung auflösen können.
Die Hauptschwierigkeit bei der Herstellung liegt in der Vorbereitung und Herstellung des Stabes selbst. Dieser wird aus ausgemusterten Kranteilen hergestellt - sie bestehen aus der gleichen Stahlsorte und haben ungefähr die gleichen Abmessungen.
Herstellung eines mechanischen Hammers
Der günstigste mechanische Federhammer: er ist kompakt und kann sehr produktiv sein: der elektrische Antrieb kann bis zu 200-300 Schläge pro Minute liefern.
Ein elektrisch angetriebener Schmiedehammer vom Typ Federhammer besteht aus:
- Ein Elektromotor, der die Drehung der Kurbelwelle steuert.
- Ein Betätigungsmechanismus zur Erzeugung von Schwingungen.
- Aufhängung (verwenden Sie eine Fahrzeugaufhängung, die keine Metallrisse und -spalten aufweist).
- Kipphebel mit einem System von Führungselementen.
- T-Rahmen.
- T-Rahmen oder untere Platte, auf der Sie das eigentliche Schmiedestück herstellen.
Hausgemachter Schmiedehammer mit dem Gewicht der fallenden Teile 22 kg
Handgefertigter Schmiedehammer, Vorderansicht
Ein handgefertigter mechanischer Hammer mit Brett/Klinge enthält:
- Zwei oben geschlossene Pfosten mit Führungsrillen.
- Schlegel mit Schlitzen für den Transport von Bauteilen.
- Becher.
- Hebemechanismus mit Verriegelungsmechanismus (es kann eine übliche Ratsche aus Windenverriegelungsvorrichtungen verwendet werden).
- Gürtel oder Brett, das oben mit dem Schlagbaum verbunden ist (das Brettmaterial ist normalerweise Eiche oder Lärche).
Gerätezeichnungen werden in der Regel in Bezug auf die tatsächliche Kapazität und Leistung spezifiziert, so dass die Auswahl der optimalen Masse erfolgt, nachdem alle anderen Komponenten hergestellt wurden.
Die Reihenfolge der Montage des mechanischen Schlaghammers ist wie folgt. Das Ende der Kurbelwelle ist mit dem Abtriebsende der Elektromotorwelle verbunden. Dann wird eine Blattfeder mit einem Hebel daran befestigt, die in ihren Lagern eine Schwingung hat. Ein Ritzel wird an der Blattfeder angelenkt und dann werden die Führungsschienen eingestellt (der Sitz in der Bohrung sollte mindestens 1,0-1,5 mm Spiel haben).
Abschließend wird die Funktion der Kurbelgruppe überprüft und gegebenenfalls die freie Schwingung der Blattfeder reduziert (durch Versteifung ihrer Befestigung an den Stützen).
Schlussfolgerung
Die Herstellung eines selbstgebauten Schmiedehammers ist nicht sehr schwierig, wenn man die für die spezifischen Einsatzbedingungen des Schmiedegeräts geltenden Zeichnungen sorgfältig ausarbeitet.
