Diese Maschine wurde erstmals 1886 in Frankreich hergestellt und diente zunächst zum Schneiden von Blechen. Erst gegen Ende des 19. Jahrhunderts wurde die Bandsäge für die Holzbearbeitung eingesetzt. Heute werden diese Arten von Bandsägen in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt. Die ersten Bandsägemaschinen wurden manuell betrieben, später mit einem Wasserrad, einer Dampfmaschine und erst zu Beginn des 20.

Inhalt des Artikels:

  • 1 Zweck, Eigenschaften und besondere Merkmale der Maschinen
    • 1.1 Die grundlegenden Komponenten und der Aufbau
  • 2 Besonderheiten beim Sägen
    • 2.1 Kreissägen

Zweck, Eigenschaften und Merkmale der Maschinen

Die Tischlermaschine ist mit einem Schneidwerk in Form einer geschlossenen Bandsäge ausgestattet. Es wird durch spezielle Räder (Riemenscheiben, Rollen, Scheiben) gespannt und dreht sich kontinuierlich um diese.

Nach der in der Sowjetunion geltenden Kodifizierung sind Tischler-Bandsägemaschinen vertikale Maschinen mit Sägeblättern von höchstens 80 mm. Mit der Bandsäge können Sie gerade und gebogene Schnitte machen.

Die Bandsägemaschine wird für alle Arten von Werkstücken verwendet, die nicht genau kontrolliert werden. Die Geräte dieser Art werden nach der Art der Sägebandbewegung in Geräte mit kontinuierlicher und mit hin- und hergehender Bewegung unterteilt. Nach der Art der Zuführung des Holzes zum Arbeitskörper wird in Bandsägemaschinen mit manuellem und automatischem Vorschub unterschieden.

Je nach Position des Ständers der Tischlerbandsäge im Verhältnis zum zu bearbeitenden Holz - links und rechts. Im Gegensatz zu manuellen Bandsägemaschinen mit automatischem Holzvorschub sind sie mit einer speziellen Vorrichtung für den Vorschub ausgestattet. Sie haben ein Rollendesign.

Die Tischler-Bandsägemaschinen werden in der Möbel-, Modellbau-, Container- und anderen Industrien eingesetzt. Sie werden dort eingesetzt, wo Holz krumm oder gerade in Zuschnitte (Platten, Faserplatten, Spanplatten, Bretter und andere Plattenmaterialien) gesägt werden soll. Die Bandsäge wird für Arbeiten in Tischlereien, Modellbauwerkstätten, Möbelgeschäften und Holzwerkstätten verwendet.

In großen Unternehmen können Bearbeitungszentren und andere moderne Anlagen eine solche Aufgabe problemlos bewältigen.

Hauptbestandteile und Konstruktion

Es besteht aus diesen Komponenten:

  • das Gestell von Tischlerbandsägemaschinen (geschweißt oder gegossen);
  • Arbeitstisch;
  • feste Umlenkrolle (oben);
  • untere Antriebsscheibe;
  • Arbeitsgremium mit Wachen;
  • Leiteinrichtungen;
  • Bremsen;
  • Elektromotor;
  • Bürste.

Eine vereinfachte Version einer Tischlerbandsäge sieht folgendermaßen aus. Der Ständerrahmen hält die Bandsäge mit Führung und Schutz, die Bremse und den Kipptisch. Hier wird das Sägeblatt von einer nicht angetriebenen oberen Scheibe und einer angetriebenen unteren Scheibe getragen. Die untere Antriebsscheibe wird von einem Elektromotor über ein mechanisches Getriebe angetrieben.

Einstellen des Sägeblatts

Bandsäge für Holz

Die Breite des Bandsägeblatts beträgt 10-50 mm. Die Dicke schwankt zwischen 0,4-0,8 mm. Diese Abmessungen hängen von der Art der zu verrichtenden Arbeit und der Größe der Maschine ab. Sie sind auf den oberen und unteren Scheiben montiert und haben je nach Maschinenfabrikat einen Durchmesser von 400-800 mm. Die Enden werden mit Kupfer oder Messing verlötet, um einen geschlossenen Sägeblattring zu erhalten.

Die Härte der Lötspitze muss dem Rest der Klinge angepasst sein. Die Einstellung der Spannung der Bandsägeblätter von Tischlereimaschinen erfolgt auf besondere Weise (durch Verschieben des oberen Rades) und die Dehnungen während des Arbeitsprozesses werden durch eine eingebaute Feder ausgeglichen. Der größte Teil des Sägeblatts, mit Ausnahme des Arbeitsteils, befindet sich in einem Schutzgehäuse.

Die Riemenscheiben sind auf der Welle montiert und mit einem weichen Leder- oder Gummiband versehen, manchmal ist die Oberfläche auch mit Rollen aus Rindenholz bedeckt. Dieser Schutz dient dazu, die Zähne des Sägeblattes vor Beschädigungen zu schützen, sorgt aber auch für einen sicheren Halt, wenn sich das Rad und das Blatt drehen. Die Bandsäge verfügt über Bremsen und einen mechanischen Sägeblattfänger, der aktiviert wird, wenn das Sägeblatt bricht.

Das italienische MD Dario Vertikal-Bandsägeset 3000 SV3 MAHI

Sägen mit dem MD Dario Set 3000 SV3 MAHI

Die meisten von ihnen sind mit Bürsten ausgestattet, die das verarbeitete Holz reinigen und aufblasen und Späne und Staub in spezielle Behälter im unteren Teil des Rahmens absaugen. Die Führungsvorrichtungen (Rollen, Nocken) bestehen aus reibungsarmem Material, das ein Rutschen der Säge auf der Führungsscheibe verhindert.

Das Blockiersystem ist mit einer Sicherheitsverriegelung ausgestattet, damit alle Arbeiten sicher durchgeführt werden können. Dadurch wird verhindert, dass Maschinen, die nicht richtig funktionieren, in Betrieb genommen werden.

Die Schutzvorrichtungen werden geöffnet, um den Arbeitskörper der Bandsägemaschinen aufzustellen. Um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, müssen die Bandsägen aufgestellt werden. Zu diesem Zweck wird die obere Riemenscheibe abgesenkt und so eingestellt, dass sich beide Scheiben in derselben vertikalen Ebene befinden.

Die Maschine ist so gebaut, dass der Rahmen in der oberen Hälfte eine L-Form hat, in der sich die obere Riemenscheibe befindet. Dieses Produkt ist wärmebehandelt, um innere Spannungen zu beseitigen und so Verformungen während des Betriebs zu vermeiden. Die Bandsäge ist mit einem gegossenen oder geschweißten Tisch aus Stahl, Gusseisen oder Aluminium ausgestattet. Er hat zwei Arbeitspositionen: horizontal und geneigt (bis zu 45 Grad).

Die Oberfläche hat einen Schlitz für die Bewegung der Bandsägeblätter und Nuten für die Montage der Linealführungen. Einige Bandsägen haben eine galvanische Beschichtung auf der Tischplatte.

Besondere Merkmale des Sägevorgangs

Beim Betrieb dieses Geräts erfolgt das Sägen durch den gespannten Teil des Blattes auf dem Abschnitt zwischen dem Arbeitstisch und den Rollen der Führungsvorrichtung beim Abwärtsfahren. Vor Beginn der Arbeiten muss die Säge 30 Minuten lang in einem Vollkreis trocken laufen, um Zeit zu haben, mit den Führungsscheiben zu arbeiten und die Erwärmung des Bandes zu überprüfen.

Vor dem Kauf der Maschine müssen der Umfang der zu erledigenden Arbeit, die erforderliche Kapazität und die Zuverlässigkeit berechnet werden. Schließlich hängt der Erfolg Ihres Unternehmens von der richtigen Ausrüstung ab.

Nach diesem Prozess kann einfach und rechtzeitig auf Laständerungen reagiert werden, um eine Überhitzung und einen anschließenden Bruch der Bahn zu vermeiden. Ebenso wichtig ist die Kontrolle der Sauberkeit der Scheibe, da Verunreinigungen dazu führen, dass das Band vom Führungsrad abläuft und reißt. Die beweglichen Teile von Bandsägemaschinen werden geschmiert, und die Lager müssen auch auf ihre Temperatur überwacht werden.

Das geradlinige Sägen des Werkstücks ist mit Hilfe eines Führungslineals oder einer beweglichen Querauflage möglich. Bei der Herstellung von geraden Stücken in großen Mengen wird die Zuführung des Holzes zu den Maschinen mechanisiert und der Prozess sogar automatisiert. Dies kann mit Hilfe eines herausnehmbaren Einzugs (automatischer Einzug) geschehen. Er basiert auf einem Schwenkarm mit montierten Antriebsrollen, die eine gerillte Oberfläche haben. Wenn diese Vorrichtung gedreht wird, drückt sie das Werkstück gegen das vertikale Lineal und führt es dann dem Sägeblatt zu.

Kurvenförmiges Sägen

Die Bandsäge wird zum Schneiden von gekrümmten Werkstücken verwendet und ist im Modellbau, in der Schreinerei und auch im Möbelbau beliebt.

Dies ist darauf zurückzuführen, dass kleine Unternehmen aus verschiedenen Gründen keine teuren Geräte kaufen können, so dass Tischlereibandsägen für sie sehr rentabel sind.

Der Einsatz von kleinen Bandsägen dieser Art ist sehr gefragt. Holzbearbeiter wissen, dass Bandsägen nur selten für die Herstellung von geformten Werkstücken verwendet werden.