Die Plasmaschneidtechnik ist für verschiedene Metallbearbeitungsvorgänge sehr beliebt geworden. Plasma-Rohrabschneider ermöglichen eine Vielzahl von Schneidvorgängen mit minimaler Beeinträchtigung des Werkstücks. Die hohe Produktivität der Anlage ermöglicht das Schneiden von Metall, wobei glatte Schnittkanten ohne Unebenheiten und mit hoher Geschwindigkeit entstehen.

Inhalt des Artikels:

  • 1 Plasmaschneidtechnik
  • 2 Merkmale des Plasmaschneidverfahrens
  • 3 Einrichten der Ausrüstung beim Plasmaschneiden
  • 4 Einsatz des Rohrschneiders in der Produktion

Technologie des Plasmaschneidens

Die Technologie des Plasmarohrschneidens basiert auf mehreren grundlegenden Faktoren

  • die Zusammensetzung des Schneidgasgemisches
  • Der eingestellte Bördelspalt (Abstand zwischen Werkstück und Rohrschneiddüse)
  • die für die Bildung des Plasmalichtbogens verwendete Stromstärke;
  • die Geschwindigkeit des Vorgangs.

Der Plasmaschneidvorgang kann in zwei Modi durchgeführt werden: manuell und automatisch.

Beim manuellen Schneiden wird das plasmabildende Gas Luft verwendet, um das Metall bis zu einer Dicke von 25 mm zu schneiden. Luft ist die wirtschaftlichste Methode, aber die entstehende Kante am Metall enthält einen hohen Prozentsatz an Stickoxiden, die beim Entgraten schwer zu entfernen sind.

Das automatische Schneiden erfolgt mit einem Gasgemisch aus Stickstoff und Wasser und wird für Metallstärken bis zu 25 mm verwendet.

Bei einer Metalldicke von mehr als 25 mm wird der Gasdruck erhöht, was das Schneiden des Metalls beschleunigt.

Merkmale des Plasmaschneidverfahrens

Die Gasflamme muss auf der gleichen Höhe gehalten werden, um das Metall schneiden zu können.

Zur Aufrechterhaltung muss der Flammenabstand konstant sein:

  • Lichtbogenstabilität
  • die Rechtwinkligkeit der Schneidkante;
  • eine konstante Lichtbogendichte.
  • Der Schneidvorgang ist direkt abhängig vom Bördelspalt und dem Neigungswinkel. Mit zunehmendem Bördelspalt vergrößert sich der Schneidenwinkel. Die optimale Spaltgröße liegt zwischen 1,5-10 mm, was eine gute Qualität und einen schnellen Betrieb gewährleistet. Eine Verringerung des erforderlichen Abstands trägt zum Ausfall von Elektrode und Düse bei. Zu diesem Zweck ist die Schneideinrichtung (Rohrschneider) mit einem Höhenstabilisator ausgestattet, der den Bördelspalt auf einen konstanten Wert einstellt.

Auch der beim Schneiden verwendete Lichtbogenstrom spielt eine wichtige Rolle. Der optimale Strom wird durch die Elektroden-Düsen-Paarung bestimmt. Bei der Einrichtung des Systems wird ein Strom von 95 % des optimalen Wertes eingestellt. Die Auswahl der Arbeitspaare erfolgt nach einem geradlinigen Prinzip - mit zunehmendem Stromwert wird die Düse mit dem größten Austrittsdurchmesser gewählt.

Die Leistung der Anlage beim Plasmaschneiden von Rohren wird in erster Linie durch die Geschwindigkeit bestimmt, mit der das Metall geschnitten wird, und durch die Verbrennungsabfälle, die entfernt werden müssen.

Die Schnittgeschwindigkeit muss optimal sein, um einen glatten Schnitt zu erzielen, wobei zu berücksichtigen ist, dass der Winkel der Unterkante im Vergleich zur Oberseite des Metalls nicht mehr als 5% betragen darf.

Einrichten der Ausrüstung für das Plasmaschneiden

Der Plasmaschneidprozess und seine qualitativen Merkmale sind nach GOST 14792-80 standardisiert und beinhalten folgende Indikatoren

  • auf die Oberflächenrauhigkeit der Endkantenoberfläche;
  • über den Einfluss auf die thermische Zone;
  • auf die lineare Abweichung;
  • Nicht-Rechtwinkligkeit der Stirnseite.

Um eine hohe Schnittqualität zu erhalten, werden zwei Indikatoren besonders geregelt: die Schnittbreite und der Neigungswinkel der Kanten.

Die Schnittbreite wird durch die Einstellung des Düsenöffnungsdurchmessers und des Lichtbogenstroms geregelt. Mit zunehmenden Steuerwerten vergrößert sich die Schnittbreite automatisch. Wenn Änderungen der Schnittrichtung erforderlich sind, wird ein Kompensator eingesetzt, um die genaue Ausführung des eingestellten Programms zu gewährleisten.

Zum Schneiden von Metallrohren werden Plasmabrenner von spezialisierten Unternehmen eingesetzt:

  • Plasma VL 30 FUBAG;
  • Telvin 742239;
  • A-151 BRIMA;
  • BlueWeld 722474;
  • ERGOCUT A-141 Cbapor PA 0145.

Industrielle Anwendungen

Das Angebot an Rohrschneidern kann in drei Kategorien unterteilt werden:

  • stationäre Maschinen, die zum Schneiden einer breiten Palette von Rohren verwendet werden;
  • tragbare Geräte für das Schneiden von Rohren mit großem Durchmesser unter Feldbedingungen;
  • Tragbare Einheiten.

CNC-Plasmaschneidmaschinen werden häufig in der Industrie eingesetzt. Der Prozess der Metallzerspanung wird automatisch nach einem festgelegten Programm durchgeführt. Die Plasmaschneidmaschine besteht aus:

  • Plasmabrenner;
  • Bett;
  • Arbeitstisch;
  • Schrittmotoren;
  • spezielle Gestelle;
  • Mess-, Steuer- und Überwachungsgeräte;.
  • Stromversorgungssystem;
  • Anschlusskabel und -schläuche;
  • CNC-Einheit;
  • Luftkompressor;
  • Wechselrichter;
  • Transformator.

Der Rohrschneider TV-30 wird zum Schneiden von Rohren für die Installation von Lüftungsanlagen verwendet. Die Maschine ist für die Bearbeitung von Rohren mit einem Durchmesser von 100 bis 315 mm aus rostfreiem oder kohlenstoffarmem Stahl mit einer Dicke von bis zu 2 mm ausgelegt. Die Bearbeitung kann manuell oder automatisch mit Hilfe einer CNC-Steuerung erfolgen.

Die Verwendung eines einzigen Messgeräts ermöglicht es, den Durchmesser des zu bearbeitenden Rohrs oder den Bearbeitungswinkel zu ändern, ohne das Messgerät zu wechseln. Der Rohrschneider ermöglicht das Schneiden von Rohren in einem Bereich von 0° bis 45°. Das Gerät ist für 380 V mit einer Druckluftversorgung mit einem Druck über 0,6 MPa ausgelegt.

Die technologischen Verfahren zum Schneiden von Rohren können in einem Temperaturbereich von +5°C bis +40°C durchgeführt werden und sind mit einer Abluftanlage ausgestattet.

Für das Schneiden von Rohren mit hoher Präzision wird die Vanad Miron CNC-Plasmaschneidmaschine von B&R eingesetzt. Der Rohrschneider ist mit Motoren und speziellen Servoverstärkern ausgestattet, die einen präzisen Schnitt der Werkstücke ermöglichen.

Ergebnis des Rohrschneidens mit Plasma

Plasma-Rohrschneiden - das Loch im Rohr

Verfahren zum Schneiden von Plasmarohren

Der von uns verwendete Vanad Miron Rohrschneider ermöglicht

  • zur gleichzeitigen Bearbeitung von Werkstücken mit mehreren Arbeitsgängen;
  • regelmäßige Selbstdiagnose;
  • Verwendung einer Makrobibliothek;
  • Senkung des Energieverbrauchs;
  • Senkung des Energieverbrauchs; Präzise Bearbeitung von Werkstücken.

Die Maschine ist mit einem rotierenden Rot Cut-Modul ausgestattet, das das kombinierte Schneiden von Rohren ermöglicht, und die freitragende Konstruktion erlaubt die Rohrbearbeitung in verschiedenen Winkeln von verschiedenen Seiten.

Technische Merkmale:

  • Antriebsleistung - 350 W;
  • Positioniergenauigkeit des Werkstücks - +-0,1 mm;
  • Durchmesser der verarbeiteten Rohre - 60-600 mm;
  • Bearbeitungsgeschwindigkeit - 13 m / min;
  • Genauigkeit: etwa 0,25 m/sec2;
  • zulässige Länge des verarbeiteten Rohrs - 6000 mm;
  • X,Y,Z-Achsen - lineare Richtungen.

Die Plasmaschneidanlage wird mit speziell entwickelten Schellen an einer beliebigen Stelle des Rohres installiert. Um die Einheit zu bewegen, werden spezielle Rollen und ein Antrieb verwendet. Das Gerät ist mit einem Metallzentrierstreifen gesichert.

CNC-Plasma-Rohrschneider für Spiralpfähle

Plasma-Rohrabschneider

Der Vanad Miron Plasma-Rohrabschneider

Der Rohrschneider wird über ein Bedienfeld gesteuert, um den Rohrschneider zu bedienen und ihn entlang des Rohrs zu bewegen. Die Rohrschneider sind in der Lage, Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern zu schneiden und auch Hilfsarbeiten (Oberflächenvorbereitung, Entgraten, Anfasen, Abschrägen) auszuführen.

Tragbare Geräte werden für lokale Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen und für Arbeiten im Zusammenhang mit Aufträgen mit geringem Umfang eingesetzt.

Der Einsatz von Plasmaschneidanlagen verbessert die Arbeitseffizienz, die Schnittgenauigkeit und die Komplexität der Aufgaben.