Der moderne Maschinenbau stellt hohe Anforderungen an die Qualität der gefertigten Teile. Diese technologische Herausforderung kann nur durch eine Erhöhung der Präzisionsanforderungen an Metallbearbeitungsmaschinen und deren ständige Überwachung bewältigt werden. Dies gilt für moderne Bohrmaschinen. Die Aufrechterhaltung der vorgegebenen Genauigkeit der Ausrüstung ermöglicht es, ein hohes Qualitätsniveau bei der Bearbeitung der Teile (in diesem Fall durch Bohren) zu gewährleisten, die technologischen Fähigkeiten zu erhöhen, die Arbeitsbedingungen zu erleichtern, die Kosten für die Fertigprodukte zu senken und die Indikatoren der Arbeitsproduktivität im Unternehmen qualitativ zu verändern und deutlich zu erhöhen.

Inhalt des Artikels:

  • 1 Typen und Prinzipien von Bohrmaschinen
  • 2 Besonderheiten des Bohrverfahrens und Genauigkeitsprüfung der Bohrgeräte
  • 3 Prüfung von Bohrmaschinen nach der Reparatur

Bohrmaschinentypen und Funktionsprinzipien

Der Schwerpunkt bei modernen Maschinen liegt seit jeher auf der Vielseitigkeit. Moderne Metallbohrmaschinen können mehr als nur Bohren und Reiben, wenn sie mit zusätzlichen Geräten und Werkzeugen ausgestattet sind. Die Bandbreite der Operationen, die sie durchführen können, ist recht groß. Dazu gehören: Senken, Ansenken, Reiben, Gewindeschneiden (mit Gewindebohrer), Reiben (mit Fräser), Glätten (mit Rollen- oder Kugeldornen).

Bei der Auswahl der verschiedenen Bohrmaschinentypen ist der wichtigste Parameter die Größe der Bohrungen (maximaler Nenndurchmesser). Weitere wichtige Parameter sind der Spindelweg (Ausladung, maximaler Hub) und die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine.

Sie werden je nach Bohrrichtung in die folgenden Typen unterteilt:

  • Horizontales Bohren - wird verwendet, um Löcher unterschiedlicher Tiefe zu bohren (der fünffache Durchmesser oder mehr ist möglich), während in einer horizontalen Position gebohrt wird;
  • Radiales Bohren - das Arbeitsprinzip besteht darin, die Achsen der Spindel mit dem Werkstück auszurichten, während die Spindel auf der Traverse in radialer Richtung in Bezug auf das Werkstück bewegt wird, das unbeweglich befestigt ist;
  • Vertikales Bohren - das Arbeitsprinzip besteht hier in der Drehung der Spindel selbst mit einem starr darin befestigten Werkzeug (der Vorschub selbst erfolgt in vertikaler Richtung). Das Werkstück wird auf den Arbeitstisch gelegt, und die Ausrichtung der Drehachsen von Spindel und Werkstück wird durch seine Bewegung erreicht.

Allgemeine Indikatoren, die die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen charakterisieren, sind in GOST 8-82 geregelt. Gemäß dieser GOST werden die folgenden Indikatoren analysiert:

  • Basis (auf der das Arbeitswerkzeug und das Werkstück montiert sind);
  • Trajektorie der Bewegung des Arbeitswerkzeugs, die das Werkstück dem Schneidwerkzeug selbst zuführt;
  • Die Lage der Drehachsen und die Bewegungsrichtung der Arbeitselemente, die das Werkstück und das Werkzeug direkt bewegen;
  • Die Einstell- und Fahrbewegungen der Arbeitselemente;
  • Koordinierte Bewegungen (ein anderer Begriff ist Positionierung) dieser Körper, die das Werkstück dem Schneidwerkzeug (Bohrer) zuführen.

Merkmale des Bohrverfahrens und Überprüfung der Genauigkeit der Bohrausrüstung

Die besondere Geometrie des Schneidwerkzeugs (in diesem Fall der Bohrer) und die schwierigeren Arbeitsbedingungen unterscheiden das Bohren von ähnlichen Metallbearbeitungsverfahren wie dem Fräsen, Drehen oder Hobeln. Eine Besonderheit ist die Tatsache, dass der Bohrer selbst kein einschneidiges Werkzeug ist (im Gegensatz zu einem Fräser). Das Schneidewerkzeug ist mehrschneidig und arbeitet mit zwei Hauptmessern, zwei Hilfsmessern (die sich an den Führungsbändern des Bohrers befinden) und einem Sturzmesser.

Die technologischen Besonderheiten des Bohrverfahrens erfordern eine spezifische Überprüfung der Genauigkeit der Bohrmaschine. Dieses Verfahren ist in GOST 370-93 geregelt und umfasst eine Genauigkeitsuntersuchung, bei der die folgenden Nuancen berücksichtigt werden:

  • Allgemeine Anforderungen - gemäß GOST 8-82;
  • Geometrische Parameter - gemäß GOST 22267-76 werden Methoden und Schemata der Messungen geregelt;
  • Setzen Sie die beweglichen Elemente in die mittlere Position und fixieren Sie sie;
  • den Rundlauf der Oberfläche der Zentrierbohrung untersuchen;
  • Der Rundlauf des Spindelkegels selbst wird gemessen. Die folgenden Arten von Rundlauf werden hier berücksichtigt:
    • interner Auslauf;
    • äußerer Auslauf;
  • Prüfen Sie den Planschlag der Spindel selbst;
  • Prüfen Sie den Rundlauf der Arbeitsfläche des Drehtisches;
  • Prüfen Sie die Rechtwinkligkeit der Arbeitsfläche des Tisches in Bezug auf die Drehachse der Spindel;
  • Überprüfen Sie die Rechtwinkligkeit der Bewegungsbahn der Spindel selbst zur Tischoberfläche;
  • Bei Aufspanntischen wird eine Kontrolle außerhalb des Tisches durchgeführt.

Im gegenseitigen Einvernehmen mit dem Hersteller hat der Kunde das Recht, nur die Arten von Funktionsprüfungen (Einhaltung der GOST-Indikatoren für Rundlauf und Rechtwinkligkeit) zu wählen, die ihn am meisten interessieren und den technologischen Anforderungen entsprechen. Dies muss bei der Bestellung der Maschine dokumentiert werden.

Alle neuen Werkzeugmaschinen werden im Werk auf die Einhaltung der GOST-Genauigkeitsstandards geprüft.

Prüfung von Bohrmaschinen nach Reparaturen

Es ist völlig klar, dass überholte oder überholte Maschinen unbedingt auf ihre Übereinstimmung mit den GOST-Genauigkeitsstandards überprüft werden müssen.

Nach der Überholung werden die Maschinen äußerlich inspiziert und anschließend auf Genauigkeit und Steifigkeit geprüft. In der letzten Phase wird ein Probelauf sowohl im Leerlauf als auch unter Last durchgeführt.

Diese Maßnahmen werden in der mechanischen Reparaturwerkstatt auf speziellen Prüfständen in mehreren Stufen durchgeführt:

  1. Externe Inspektion;
  2. Leerlauftest (Leerlauf) - hier werden die Hauptbewegungen nacheinander bei allen Spindeldrehzahlen getestet (Prüfung auf Rundlauf). Die Maschine wird eineinhalb bis zwei Stunden lang an der oberen Drehzahlgrenze betrieben, bis alle Komponenten die Betriebstemperatur erreicht haben.

Nun wird das Temperaturverhalten entsprechend den folgenden Grundwerten untersucht:

  • Lager: ˂ 70° C (gleitend)
  • ˂ 80 °C (Walzen)
  • Schmiermittel: ˂ 60 °C
  • Vorschubmechanismen: ˂ 50° C.

Anschließend werden die Kühl- und Schmiersysteme sorgfältig untersucht. Während der gesamten Dauer der Prüfung muss die Maschine reibungslos funktionieren, ohne Stöße, Ausreißer, Lärm und Vibrationen. In dieser Hinsicht gilt der Betrieb als zufriedenstellend, wenn das im unbelasteten Zustand (Leerlauf) erzeugte Geräusch in einer Entfernung von mehr als fünf Metern von der Geräuschquelle fast nicht mehr wahrnehmbar ist.

Bei einer umfassenden Überprüfung der Bohrmaschine wird auch das vom Bohrmaschinenhersteller zur Verfügung gestellte Datenblatt geprüft. Die zulässige Abweichung der Ergebnisse von den Angaben im Datenblatt beträgt 5 %.

Belastungstest - dieser Schritt ermöglicht es, sowohl die Qualität des Betriebs der Maschine als auch die technologische Kapazität zu bestimmen. Es ist ratsam, diese Prüfung unter Produktionsbedingungen durchzuführen (auch kurzzeitige Überlastungen bis zu 25 % der Nennleistung sind zulässig).

Unter diesen Bedingungen kann die Maschine über einen Zeitraum von mindestens 0,5 Stunden getestet werden.

Genauigkeits- und Festigkeitsprüfung - wird vom Meister durchgeführt, wobei die Anwesenheit des Werkstattpersonals, das die Reparatur direkt durchgeführt hat, obligatorisch ist. Diese Prüfung umfasst die Untersuchung der geometrischen Genauigkeit und der Steifigkeit (gemäß GOST) der Maschine selbst sowie die Prüfung von Mustern der Teile, die auf der Maschine bearbeitet werden.

Werden bei der Prüfung einer Bohrmaschine nach einer Reparatur oder Überholung Mängel festgestellt, wird die Mängelliste in einem speziellen Mängelprotokoll festgehalten, das dann dem Reparaturteam zur Behebung des Fehlers übergeben wird.

Nach Abschluss aller Inspektionen muss die Maschine entfettet, gründlich grundiert und lackiert werden. Anschließend wird es der Werkstatt zur weiteren Verwendung übergeben. Zu diesem Zweck ist ein Bericht zu erstellen.

Die oben beschriebenen sorgfältigen Prüfverfahren für Bohrmaschinen sind notwendig, um einen reibungslosen und qualitätsgerechten Betrieb gemäß den GOST-Anforderungen während der gesamten Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten.