Bei Tischlerarbeiten können Sie mit dem Holzbearbeitungshobel eine Nut, einen Schlitz oder eine Rille herstellen. Das rotierende Werkzeug (Bohrer, Fräser) führt eine Translationsbewegung aus und kehrt in seine Ausgangsposition zurück. Um eine längliche Nut zu erhalten, wird das Werkstück senkrecht zum Bohrer bewegt, wobei die gebohrten Löcher zu einer ganzen Nut zusammengefasst werden.

Inhalt des Artikels:

  • 1 Arten von Ausrüstung
  • 2 Merkmale des Geräts
    • 2. 1 Bewegliche Plattformen
  • 3 Werkzeuge

Maschinentypen

Die Wahl des Maschinentyps muss mit der Planung des mittelfristig benötigten Produktionsvolumens beginnen. Auf dieser Grundlage wird das für den Vorgang erforderliche Werkzeug bestimmt:

  • Die Herstellung von Konstruktionsteilen und Holzelementverbindungen in Möbelfabriken erfordert den Einsatz von Industriemaschinen mit großer Kapazität.
  • Für einmalige Anforderungen können Bohrer und Meißel verwendet werden. In diesem Fall muss mehr Zeit für die Auswahl des Holzes und die Anpassung des ankommenden Dorns aufgewendet werden, aber es wird kein untätiges selbstgemachtes Stemmeisen ohne Arbeit sein.
  • In einer privaten Werkstatt, in der diese Art der Bearbeitung regelmäßig erforderlich ist, ist es besser, eine selbstgebaute Entgratungsmaschine aufzustellen, die die Möglichkeit bietet, schnell mehrere Teile aus Holz herzustellen.

Industrielle Geräte für kleine Werkstätten haben oft einen vertikalen Hub des Werkzeugs im Verhältnis zum Tisch. Die Drechselbank verfügt über eine horizontale Bohrposition, die sich besser für manuelle Arbeiten eignet. Ausgenommen sind Einheiten, die von einer Presse, Bohr- oder Fräsmaschine umgerüstet wurden.

Merkmale des Geräts

Zunächst muss man sich nicht nur vorstellen, wie der Hobel aussehen soll, sondern auch Zeichnungen mit verifizierten Abmessungen anfertigen. Die zu montierenden Teile sind wie folgt:

  • Ein geschweißter, stabiler Rahmen aus Kanälen und Winkeln (50×50 mm, 30×30 mm) mit einer Höhe von 0,9 - 1 m;
  • Elektromotor mit Leistung 0,75 - 2 kW, 220/380 V
  • Welle mit einer Riemenscheibe zur Übertragung des Drehmoments vom Motor auf der einen Seite, ein Spannfutter für die maximal erforderliche Größe des Meißelwerkzeugs (bis zu Ø 16 mm) - auf der anderen Seite;
  • Metall- oder Spanplattenarbeitsplatte mit Bohrvorschubanschlag, stufenlos höhenverstellbar (hebelbedienbar, sowohl horizontal als auch vertikal für komplexe Aussparungen);
  • Klemmen;
  • Ein/Aus-Schalter.

Die Abmessungen des Arbeitsraumes richten sich nach den geplanten Abmessungen der zu bearbeitenden Werkstücke. Machen Sie den Tisch nicht zu groß "für die Zukunft".

Weitere Optionen für eine selbstgebaute Tischlerwerkstatt können sich an Ihren eigenen Erfahrungen und Bedürfnissen orientieren, indem Sie die Funktionen einer handgeführten Oberfräse, einer Hobelmaschine und einer Säge auf einem einzigen Tisch kombinieren. In einem solchen kombinierten Fall werden die nicht benutzten Schneidköpfe und Zubehörteile, die nicht in den Holzbearbeitungsprozess einbezogen sind, entfernt, so dass nur die technologischen Öffnungen in der Tischplatte übrig bleiben.

Bei der Installation einer handgeführten Oberfräse muss besonders auf die horizontale Ausrichtung der Motor-Fräser-Achse geachtet werden.

Wenn Sperrholz (Dicke mindestens 10 mm) als Tischplatte der Maschine verwendet wird, sollte der Druck des Messerkörpers auf Holzstangen erfolgen, und eine Metallstange sollte von oben gedrückt werden.

Bewegliche Plattformen

Die Platte mit dem zu bearbeitenden Werkstück kann beweglich ausgeführt werden. Es gibt 2 Arten dieser Lösung, die in selbstgebauten Holzbearbeitungsmaschinen verwendet werden:

  • Schiebeschlitten auf 30×30 mm Winkelschiene;
  • hebelbetätigter Vorschub des ausführenden Fräsers oder der Platte mit dem Werkstück (Längs- und Querantriebshebel).

Die Bewegung des Fräsers ermöglicht eine visuelle Kontrolle des Eindringens des Bohrers. Die Bewegung des Hebelarms ermöglicht eine genauere Kraftberechnung, die Einhaltung der Größe und einen sauberen Schnittabschluss.

Das Werkzeug

Viele Leute ziehen es vor, einen gewöhnlichen Bohrer für eine nach Zeichnung gefertigte Holzplatine zu verwenden. Es ist einfacher, mit ihnen zu arbeiten. Der Einstieg in die Arbeit mit einem Spezialwerkzeug ist nicht für jeden sofort möglich. Diejenigen, die professionelle Bohrer und Fräser beherrschen, bevorzugen sie jedoch nur wegen der Qualität der erhaltenen Nuten und Bohrungen.

Ein solches Werkzeug wird für die Bearbeitung von Weich- und Hartholz verwendet, kann genau einen Standardschlitz in das fertige Produkt (Türen, Möbelfabrik) schneiden.