Tafelscheren (richtiger: Scheren mit geneigten Messern) sind eine große Klasse von Maschinen zur Bearbeitung von Plattenmaterial durch Druck. Die Metallschneidemaschine wird zum Schneiden von geraden Blechen und breiten Streifen in maßhaltige Zuschnitte verwendet. Sie gilt als eine der gängigsten Arten von Stanzmaschinen. Guillotinescheren werden auch in der Druckindustrie verwendet - zum Schneiden von Papier in verschiedene Formate.

Inhalt des Artikels:

• 1 Klassifizierung der Geräte
• 2 Aufbau und Funktionsweise
• 3 Arten von Blechscheren
• 4 Schlussfolgerung

Klassifizierung der Ausrüstung

Wir unterscheiden Guillotinescheren nach folgenden Kriterien:

• Nach Art des Antriebs. In der industriellen Produktion und beim Schneiden von dicken Blechen sind motorisierte Metallschneidemaschinen gebräuchlicher. Sie können mechanisch oder hydraulisch betrieben werden. In der individuellen Wirtschaftspraxis, aber auch in privaten Werkstätten sind Maschinen mit manuellem Antrieb zu finden.
• Je nach Ausführung des Hauptbetätigungsmechanismus. Die elektromechanische Guillotine ist häufig mit einem Kurbelmechanismus ausgestattet, während manuelle Maschinen oft einen Hebelmechanismus haben.
• Dabei wird das Werkstück gegen die Tischunterlage gedrückt. Tafelscheren können eine mechanische (Feder) oder hydraulische Klemmung haben.
• Nach der Art der Steuerung unterscheidet man zwischen Tafelscheren mit nicht automatisiertem Vorschub und Abtransport der geschnittenen Streifen und automatisierten Komplexen auf der Basis von Tafelscheren, bei denen alle technologischen Vorgänge ohne menschliche Hilfe durchgeführt werden.

Trotz aller strukturellen und technischen Unterschiede haben diese Maschinen eines gemeinsam: den Schnittwinkel der Messer. Bei Nullgradient erfolgt die Penetration gleichzeitig über die gesamte Breite der Platte, was hohe Energiekosten bedeutet und der Hauptgrund für die hohe Antriebsleistung ist. Da das Schneiddiagramm für das Blechtrennverfahren selbst nur zu Beginn der Schneideneinführung eine Kraftspitze aufweist und dann schnell abfällt, ist es wesentlich wirtschaftlicher, das Werkzeug schrittweise in das Werkstück einzuführen. Die Kraft wird erheblich reduziert und die Arbeitsbewegung, obwohl sie erhöht ist, ist nicht signifikant (aufgrund der geringen Dicke der zu bearbeitenden Walzprofile). Aus diesem Grund sind die Messer der Blechschneidemaschinen immer geneigt. Der Neigungswinkel variiert zwischen 1,5° und 3,5°; er eignet sich für leistungsstärkere Maschinen. Beim Schneiden härterer Produkte, z. B. Edelstahl, werden die Spaltmaße reduziert. Eine Vergrößerung des Spaltes bei duktilem Baustahl oder Kupfer beeinträchtigt die Qualität und Genauigkeit des Schnittes, da das zu schneidende Material in den Spalt zwischen den Messern gezogen wird und sich Grate bilden. Grate sind auch ein Zeichen für ein stumpfes Werkzeug.

Gemäß der in unserem Land angenommenen Klassifizierung haben Tafelscheren mit mechanischem Antrieb das Symbol H31, H32, H34 oder H33 (die letzten beiden Ziffern des Symbols geben die maximale Dicke des geschnittenen Blechs an). Hydraulische Scheren haben die Bezeichnung H37. In der Praxis gibt es auch Kennzeichnung von Antriebseinheiten für das Schneiden von Plattenmaterial nach dessen Dicke und Breite. Ein typisches Beispiel sind Maschinen aus deutscher Produktion, z. B. ScTR16×3150 (die erste Zahl gibt die maximale Dicke, die zweite die maximale Breite an).

Aufbau und Funktionsweise

Die elektromechanische Guillotine ist die am häufigsten verwendete Maschine in der Produktion. Es besteht aus den folgenden Komponenten:

1. Elektromotor;
2. Keilriemenübertragung;
3. Handrad;
4. Steuerwelle;
5. elektropneumatisches Schaltsystem: Kupplung und Bremse;
6. zwei Kurbelwellen;
7. zwei ziehende oder schiebende Pleuelstangen;
8. Messerbalken. Hinterer Anschlag;
9. Vorderanschlag (bei Geräten, die mit dünnen Blechen arbeiten, kann diese Einheit weggelassen werden);
10. Arbeitstisch;
11. Klemmplatte;
12. geschweißter Rahmen (ältere Modelle haben oft einen Gussrahmen);
13. Arbeitswagen zum Sammeln der geschnittenen Streifen;
14. Schmierungs- und Kontrollsysteme.

Industrielle Modelle von mechanisch angetriebenen Blechschneidemaschinen arbeiten in der folgenden Reihenfolge. Das zu schneidende Blech wird am hinteren Anschlag mit einer definierten Schnittbreite positioniert. Der Mähbalken befindet sich in seiner obersten Position, der Elektromotor und das Handrad mit der Aufwickelwelle drehen sich, aber der Balken steht still, da die Bremse angezogen ist. Nach der Positionierung des Werkstücks am hinteren Anschlag schaltet der Bediener den vorderen Anschlag ein, mit dem die gewünschte Schnittgenauigkeit eingestellt wird. Dann wird die Klemmvorrichtung aktiviert. Es handelt sich um eine Kombination von pneumatischen oder hydraulischen Zylindern mit kleinen Arbeitsdurchmessern, die mit ihren Stangen das zu schneidende Blech gegen die Tischauflagefläche drücken. Beim Einschalten der Schere wird die Bremse gelöst und gleichzeitig die Kupplung, die die Hauptwelle mit der Aufnahmewelle verbindet, eingerückt. Der Hauptantrieb führt einen geraden Hub aus, an dessen Ende eine vollständige Trennung erfolgt. Wenn der Balken in seine Ausgangsposition zurückkehrt, dreht sich der hintere Anschlag und gibt den abgeschnittenen Streifen frei. Dadurch fällt es von der Helling in einen Wagen hinter der Maschine, der manuell oder automatisch unter der Maschine herausgeführt wird. Vom Wagen aus wird der Stapel der geschnittenen Streifen mit einem Kran oder einem Förderband zu einem Lagerplatz oder zur Weiterverarbeitung transportiert. Der letzte unvollständige Streifen wird manuell entfernt, und die Zylinder der Schließeinheit sind mit Schutzvorrichtungen ausgestattet, die verhindern, dass die Finger des Bedieners in den Arbeitsbereich gelangen (alle Scheren werden mit einem Fußschalter bedient).

Mechanische Metall-Guillotinen haben manchmal ein anderes Design. Der Unterschied besteht darin, dass die Pleuelstangen solcher Maschinen nicht ziehend, sondern schiebend sind. Sie befinden sich an der Unterseite des Mähbalkens und drücken diesen während des Arbeitshubs nach oben. Es wird davon ausgegangen, dass sich diese Art von Maschinenkonstruktion durch eine geringere Arbeitsbelastung der Verbindungsstangen auszeichnet und Tafelscheren mit Schubstangen eine geringere Höhe haben. Dieses Schema ist jedoch komplizierter in Bezug auf die routinemäßige Wartung und Einstellung und ist daher typischer für Maschinen, die mit kleinen Werkstücken arbeiten - bis zu einer Dicke von 1,5-2 mm.

Arten von Blechscheren

Die konstruktiven Unterschiede der betrachteten Techniken werden durch die erforderliche Schnittgenauigkeit und die Qualität der Schnittzone bestimmt. Den größten Einfluss auf die Genauigkeit hat der Abstand zwischen dem beweglichen und dem feststehenden Schermesser. In der Praxis wird dieser Spalt in der Regel auf 3 % bis 6 % der Materialdicke festgelegt. Die Genauigkeit der Teilung ist nur gewährleistet, wenn für die Herstellung der Messer hochwertige Werkzeugstähle der Marken У10А oder 6ХС mit einer Härtung auf 56-60 HRC verwendet werden. Die verschiedenen Teile des Werkzeugs nutzen sich ungleichmäßig ab, so dass es in der Regel aus einzelnen Teilen besteht. Dies ist besonders wichtig beim Schneiden von rostfreiem Stahl und anderen hochharten Stählen.

Manuelle Säbelschneidemaschine

Tafelschere mit manuellem Antrieb

Fußbetätigte Schere

Die mechanisch betriebenen Tafelscheren erfordern einen guten Satz von Führungsschienen. Daher werden zum Schneiden dicker Bleche häufig hydraulische Scheren verwendet. Hier erfolgt die Führung und Bewegung der beweglichen Einheiten durch zwei Hydraulikzylinder, deren Kolbenpaare mit hoher Präzision gefertigt sind. Die hydraulischen Scheren zeichnen sich durch ihre leichtgängige und einstellbare Bewegung aus. Es gibt keinen separaten Scherungsmechanismus, da die Stößel diese Funktion übernehmen. Die hydraulischen Scheren verringern außerdem die Stoßbelastung, da der Scherbalken sehr glatt ist, und erhöhen somit die Lebensdauer des Werkzeugs. Der Nachteil dieses Gerätetyps ist die geringere Kapazität (geringere zulässige Anzahl von Hüben pro Minute).

Tafelschere mit elektromechanischem Antrieb

Mechanische Guillotineschere NG-16 (16х2000)

MSJ 2532 Metalmaster elektromechanische Guillotine

Die hydraulische Anordnung ist für die Tischproduktion geeignet. Hydraulische Handscheren werden in Haushalten zum Schneiden von dünnem rostfreiem Stahl, Karton und Fasern verwendet. Eine Tischausführung kann einen manuellen Antrieb der Betätigungselemente der Maschine haben.

Schlussfolgerung

Guillotine zum Schneiden von Metall, dessen Ausgangszustand ein Blech oder ein breites Band ist - die Ausrüstung, die sich durch ein hohes Maß an Vielseitigkeit auszeichnet. Die Technik ist einfach aufgebaut und zeichnet sich durch ihre hohe Lebensdauer positiv aus.