Eine Flachschleifmaschine ist ein Metallbearbeitungsgerät. Er ist für das Schleifen einer ebenen Fläche konzipiert. Ihr Hauptzweck ist die Endbearbeitung von Werkstücken, nachdem diese der Hitze ausgesetzt wurden. Es wird verwendet, um Verbrennungsprodukte wie Zunder, Ablagerungen und Grate zu entfernen. Die Maschinen schleifen mit hoher Präzision. Dies wird durch Computersteuerung erreicht.

Maschinentypen

Flachschleifer unterscheiden sich durch ihre Größe. Das können sie sein:

• Auf dem Tisch montiert. Kleine Geräte für die Bearbeitung kleiner Teile, bei denen keine hohe Präzision erforderlich ist. Sie haben einen geringen Stromverbrauch.
• Bodenmontierte Maschinen. Maschinen aus der Sowjetzeit sind in großen Produktionsstätten zu finden. Sie wurden im Lipezker Werkzeugmaschinenwerk gemäß den Anforderungen der GOST 2789-73 hergestellt. Zum Beispiel die 3g71, deren erstes Modell bereits '59 erschien. Es ist schwierig, solche Geräte zu verwenden, da es für sie fast keine Ersatzteile mehr gibt. Ihre Produktion wurde in den 90er Jahren eingestellt. Moderne Maschinen zeichnen sich durch ihre hohe Produktivität aus. Gleichzeitig sind sie aber auch kleiner.

Ein Faktor, der die Schlagmethode beeinflusst, ist die Position der Spindel. Er kann sowohl vertikal als auch horizontal aufgestellt werden.

Moderne Hersteller entwickeln solche Modifikationen der Geräte:

• Kreuztisch. Am häufigsten in der Werkzeugherstellung verwendet. Es gibt Modelle mit einer festen Säule. Sie sind mit Führungen ausgestattet, mit denen der Tisch in Längs- und Querebenen bewegt werden kann.
• Mit einem runden Tisch. Sie werden für runde Werkstücke verwendet. Der Tisch wird von einem Elektromotor angetrieben.
• Portal. Die Konstruktion ermöglicht das Verschieben des Tisches in Längsrichtung. Dies ermöglicht die Bearbeitung von Teilen mit hoher Genauigkeit. Maschinen dieser Art haben beeindruckende Abmessungen und eine hohe Antriebsleistung. Damit können Sie schwere Werkstücke schleifen. Die Werkzeuge können sich seitlich und vertikal bewegen.

• Freitragende Maschinen. Technologisch komplizierte Geräte. Sie unterscheiden sich in der Art und Weise, wie sich die einzelnen Teile bewegen. Der Tisch bewegt sich mit dem hydraulischen Antrieb. Die Querrichtung wird durch die servoangetriebene Traverse gewährleistet.

Es werden heute viele Arten von Flachschleifmaschinen hergestellt. Sie können manuell oder halbautomatisch betrieben werden. Es gibt Modelle mit Steuergeräten. Sie ermöglichen präzises und hochwertiges Schleifen.

Konstruktionsmerkmale von Maschinen dieses Typs

Die Konstruktion von Flachschleifmaschinen ist nicht sehr kompliziert. Nehmen wir die Konstruktion einer einfachen Haushaltsmaschine.

Der Sockel und der Rahmen, d. h. die tragenden Elemente, werden durch Gießen hergestellt. An den Seiten befinden sich vertikale Führungen. Auf ihnen bewegt sich der Schlitten mit dem Schleifscheibenkopf. Es läuft auf seinen eigenen Schienen. Der Antrieb kann durch einen Hydraulikmotor oder durch Handkraft erfolgen. Diese Anordnung erhöht die Steifigkeit der gesamten Struktur. Dies ermöglicht ein präzises Arbeiten, unabhängig von der Art des Schleifens.

Eine Walzmutter sorgt für einen stabilen Vorschub der Maschine. Ein spezieller automatischer Mechanismus sorgt dafür, dass sich der Wagen vertikal bewegen kann. Er ist an der Vorderseite des Rahmens angebracht. Bei einigen Modellen kann der Vorschub manuell gesteuert werden. Ein automatischer Vertikalantrieb sorgt für eine höhere Geschwindigkeit des Wagens.

High-End-Maschinen, die mit höchster Präzision schleifen können, sind mit hydrostatischen Führungen ausgestattet. Lese weiter auf: http://baumstumpffrasen.com

Einige Maschinen sind mit Motoren mit zwei Geschwindigkeiten ausgestattet. Dadurch werden die Bearbeitungsmöglichkeiten erheblich erweitert.

Bezeichnung und Vorteile von Flachschleifgeräten

Ursprünglich waren diese Maschinenmodelle für die Bearbeitung von Werkstücken mit ebenen Oberflächen konzipiert. Später kamen Zusatzgeräte auf, die das Schleifen von geformten Werkstücken ermöglichten. Moderne Geräte sind heute mit Vorrichtungen ausgestattet, die das Arbeiten an konischen Werkstücken ermöglichen.

Die Hauptvorteile von Flachschleifmaschinen werden als solche angesehen:

• Hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Der Bediener stellt die Schleifparameter vor Beginn der Arbeit ein. Unter Beachtung aller technologischen Anforderungen kann das Werkstück mit der 10. Genauigkeitsklasse bearbeitet werden.
• Produktivität. Moderne Maschinen können im automatischen Modus arbeiten. Dies erhöht die Gesamtproduktivität.
• Leichte Wartung. Die meisten Maschinen sind mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das zur Selbstüberwachung genutzt werden kann.
• Niveau der Sicherheit. Sicherheitsmechanismen ermöglichen einen möglichst sicheren Betrieb. Durch das Vorschleifen werden mögliche Fehlfunktionen erkannt.

Die Möglichkeiten der Flachschleifmaschinen

Das Schleifen kann auf zwei Arten erfolgen

• an der Stirnseite des Rades;
• durch die Peripherie.

Beim Flachschleifen gibt es nur eine kleine Kontaktfläche zwischen dem Werkzeug und der Werkstückoberfläche. Die Temperatur im Arbeitsbereich steigt erheblich an. Dies wirkt sich negativ auf die Qualität aus.

In jedem Fall gibt es mehrere Bearbeitungsmethoden. Diese Arbeiten werden mit dem Planschleifverfahren durchgeführt:

• Schleifen in einem Durchgang. Er wird bei Maschinen mit rundem Tisch verwendet. Die Bewegung geht vertikal nach unten. Das Schleifen erfolgt in einem Arbeitsgang. Die gesamte Zulage wird in einem Arbeitsgang entfernt. Um die Genauigkeit der Arbeit zu erhöhen, werden drei Köpfe verwendet. Das Muster wird in großen Produktionsanlagen verwendet.
• Multi-Pass-Schleifen. Gekennzeichnet durch eine langsame Verfahrgeschwindigkeit des Werkstücks. Das Rad entfernt die Zulage nach und nach nach einem voreingestellten Muster. Die Methode reduziert Temperatureffekte auf der Oberfläche und erhöht die Genauigkeit.
• Doppelseitige Methode. Eine Abwandlung der vorherigen Methode. Zwei Flächen des Werkstücks werden gleichzeitig bearbeitet.

Der periphere Teil ist sparsamer in der Oberflächenbearbeitung. Die Werkzeuge sind so positioniert, dass Werkstücke mit hoher Steifigkeit nicht in hoher Qualität bearbeitet werden können. Diese Bearbeitungsmethode ist weniger produktiv. Periphere Bearbeitung:

• Tiefes Loch. Das Aufmaß wird in mehreren Durchgängen bei niedriger Geschwindigkeit in einem Längsvorschub entfernt. Die Belastung wird auf die Werkzeugfläche übertragen, was zu einem beschleunigten Verschleiß führt. Der Freibetrag muss so groß wie möglich sein.
• Bei Einstechschnitt konstanter Vorschub. Wird für Werkstücke mit komplizierten Formen verwendet, bei denen die Ebene durch Stößel begrenzt ist. Normalerweise ist die Länge solcher Teile viel größer als die Breite. Bei dieser Methode gibt es keine Querverschiebung, die das Ergebnis beeinflusst. Beim Schleifen nutzt sich die Scheibe ungleichmäßig ab. Sie muss von Zeit zu Zeit korrigiert werden. Wenn dies nicht geschieht, wird die Oberfläche ungleichmäßig bearbeitet.
• Mit unterbrochenem Quereinzug. Das Verfahren ermöglicht es Ihnen, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, unabhängig vom Schleifbereich. Die Arbeiten werden auf einer Maschine mit einem runden Tisch und einer horizontalen Spindelvorrichtung ausgeführt. Dank des spezifischen Arbeitszyklus wird ein hohes Maß an Präzision erreicht. Das Rad wird gleichzeitig im Kreuzrücklauf gespeist.

Kriterien für die Auswahl der Maschine

Die wichtigsten Parameter einer Flachschleifmaschine sind:

• Abmessungen. Große Maschinen benötigen viel Platz. Sie müssen im Voraus entscheiden, wo das Gerät installiert werden soll. Wenn Sie mit Teilen von geringer Größe arbeiten müssen, ist es besser, ein kompaktes Desktop-Modell zu kaufen.
• Antriebsleistung. Die Leistung Ihrer Arbeit hängt von den Motorparametern ab.
• Abstand zwischen dem Tisch und der Spindelachse. Die maximale Höhe des Werkstücks hängt von ihr ab.
• Die Größe des Tisches und der Wert seines Verfahrwegs entlang der Achsen. Dies bestimmt die Größe des Bearbeitungsbereichs.
• Art der Kontrolle. Maschinen mit manuellem Vorschub haben eine schlechtere Bearbeitungsqualität. Die Software-Steuerung mit digitaler Anzeige erleichtert dem Bediener die Arbeit.

Merkmale der gängigen Modelle

Schauen wir uns die beliebtesten Modelle an, die auf dem russischen Markt gekauft werden:

• PBP-250 Proma (China). Die Maschine ist für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Gewicht von maximal 200 kg geeignet. Der geringe Stromverbrauch und die große Tischfläche ermöglichen den Einsatz der Maschine in privaten Werkstätten und mittelständischen Unternehmen. Technische Merkmale:

• JET JPSG-0618H (China). Die Maschine verfügt über einen Tisch mit einem Elektromagneten, der sich mit einer Geschwindigkeit von bis zu 23 m/min reibungslos bewegen kann. Der Auswuchttisch und das Schmiersystem sind für viele Käufer die bevorzugten Optionen. Der Nachteil ist die starke Begrenzung des Werkstückgewichts - nicht mehr als 45 kg. Technische Daten:

• LSH-322. Die weißrussische Maschine hat eine kompakte Größe und ein geringes Gewicht. Die Führungen und das gusseiserne Bett sorgen für eine hohe Schleifqualität mit einem Fehler von bis zu 3 Mikrometern. Das zulässige Gewicht des Teils beträgt 40 kg. Technische Merkmale:

Schlussfolgerung

Flachschleifmaschinen ermöglichen es, eine perfekt glatte Oberfläche ohne Fehler zu erzeugen. Unter Drechslern gibt es die Meinung, dass es für eine Heimwerkstatt besser ist, eine solche Maschine selbst zusammenzubauen. In diesem Fall wird die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt.