Bohrmaschinen werden vom ENIMS (Experimental Scientific Research Institute of Machine Tools) in eine Gruppe von Bohrmaschinen eingeteilt und in mehrere Typen unterteilt:

  • Horizontale Bohr- und Fräswerke - werden für die Bearbeitung großer und massiver Werkstücke eingesetzt, die in kleinen Produktions- und Reparaturbetrieben nicht durch Drehen bearbeitet werden können;
  • Koordinatenbohrmaschinen - werden zum präzisen Bohren von Löchern verwendet, die durch einen Achsabstand voneinander abhängig sind und sich auf gemeinsame Basen beziehen;
  • Diamantbohr- und -fräsmaschinen - werden zum Präzisionsbohren von Löchern, Nuten, Kegelflächen usw. verwendet, hauptsächlich für Teile mit einem großen Produktionsprogramm, d. h. in der Großserienfertigung mit Diamant- oder Hartmetallwerkzeugen.

Einige Bohrmaschinenmodelle sind mit einer digitalen Anzeigeeinheit (DCU) und numerischen Steuerungen (NC) ausgestattet. Dies trägt zur Steigerung der Produktivität und Genauigkeit bei.

Horizontal-Bohrmaschine

Schleifmaschinen

Diamant-Bohrmaschine

Inhalt des Artikels:

  • 1 Horizontale Bohr- und Fräswerke
    • 1.1 Merkmale
    • 1.2 Klassifizierung
  • 2 Koordinatenbohrmaschinen
    • 2.1 Klassifizierung
  • 3 Diamantbohrmaschinen
  • 4 Nummernbezeichnung
  • 5 Herstellung von Bohrmaschinen

Horizontal-Bohrmaschinen

Horizontale Bohr- und Fräswerke bearbeiten Bohrungen in großformatigen Werkstücken, die auf einem Tisch oder einer Platte montiert sind.

Die Werkstücke werden auf dem Tisch oder der Aufspannplatte relativ zu den Werkzeugen positioniert und eingespannt, und dann wird die Position des Werkzeugs koordiniert. Je größer Größe und Gewicht des Werkstücks sind, desto schwieriger ist es, es auf dem Tisch zu positionieren und zu bewegen. Wenn das Werkstück größer als der Tisch ist, wird es auf einer Platte außerhalb der Maschine befestigt.

Die Schnittdaten werden je nach Material, Schnittart, Präzision, Zähigkeit usw. ausgewählt.

Merkmale

Das Hauptmerkmal bei der Wahl eines horizontalen Bohrwerks dieses Typs ist der Spindeldurchmesser, der von 80 bis 320 mm reicht.

Klassifizierung

Horizontale Bohr- und Fräsmaschinen werden in drei Gruppen unterteilt:

  • A - für die Bearbeitung übergroßer Werkstücke, Geräte dieser Gruppe haben Spindeldurchmesser von 80 bis 110 mm;
  • B - für die Bearbeitung mittelgroßer Werkstücke, Spindeldurchmesser von 150 bis 220 mm;
  • C - werden für die Bearbeitung von massiven und großformatigen Teilen mit einem Spindeldurchmesser von bis zu 320 mm und einer Tischgröße von 800×900 bis 1600×1800 mm eingesetzt.

Die Abbildung zeigt das kinematische Diagramm des Horizontalbohrwerks 2620B mit einem maximalen Bohrdurchmesser von 20 mm und hoher Genauigkeit.

Koordinatenbohrmaschinen

Sie werden häufig im Werkzeugbau und im Prototypenbau eingesetzt, wo Teile mit hoher Genauigkeit bearbeitet werden müssen.

Auf den Lehrenbohrwerken können Bohrungen durchgeführt werden:

  • Bohren,
  • langweilig,
  • Bohren, Fräsen,
  • Bohren von profilierten Oberflächen: 2D-Konturen und 3D-Oberflächen,
  • Schleifen,
  • Gewindeschneiden,
  • Messung von linearen und winkeligen Abmessungen.
  • In dem Video wird die Genauigkeitsprüfung durchgeführt:

Klassifizierung

Je nach Anordnung der Hauptkomponenten der Maschine lassen sie sich in folgende Kategorien einteilen:

  • Einständermaschinen mit einer vertikalen Spindel;
  • Einständermaschinen mit horizontalen Spindeln;
  • Zweiständer mit vertikaler Spindel;
  • Zwei Pfosten mit vertikalen und horizontalen Spindeln.

Die Vorteile der Einständermaschinen liegen im zusätzlichen Platzangebot, das eine einfache Installation von Werkstücken, Vorrichtungen und Werkzeugen ermöglicht.

Maschinen mit horizontaler Spindel sind steifer, so dass Sie mit zusätzlichen Werkzeugen tiefere Löcher bearbeiten können.

Der größte Nachteil von Einständermaschinen ist der kurze Hub des Spindelstocks in vertikaler Richtung.

Doppelständermaschinen sind steifer und haben einen größeren Verfahrweg über die Länge des Spindelkopfes. Eine höhere Steifigkeit wirkt sich positiv auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus.

Ein Nachteil der Zweisäulenanordnung ist, dass die Sicht auf das montierte Werkstück eingeschränkt ist.

Diamantbohrmaschinen

Diese Maschinen werden zum Präzisionsbohren von zylindrischen, konischen Flächen, Nuten und Flächen in der Massen- und Serienproduktion eingesetzt. Das Ergebnis sind hochwertige, maßgenaue Oberflächen mit minimalen Formabweichungen durch geringe Zerspanungskräfte.

Ein Beispiel für Teile, die auf Diamantbohrmaschinen bearbeitet werden, sind Teile von Automotoren mit Löchern verschiedener Formen und Konfigurationen.

Die Maschinen dieses Typs sind mit 2 Arten von Werkzeugen ausgestattet:

  • Diamant - zum Drehen von Nichteisenmetallen, Kunststoffen, vulkanisiertem Gummi und anderen synthetischen Materialien;
  • Hartmetall - wird zum Drehen von Stahl und Gusseisen verwendet.

Die Verwendung von Diamantwerkzeugen erzeugt die gleiche Oberflächenrauheit wie das Schleifen.

Das Feinbohrverfahren ist durch folgende Parameter gekennzeichnet

  • die Maschinenspindel hat eine hohe Drehzahl (bis zu 8000 U/min);
  • Die Zerspanung erfolgt bei niedrigen Vorschubgeschwindigkeiten von 0,01-0,1mm/U und einer Schnitttiefe von 0,05-0,5mm;
  • Die Schnittgeschwindigkeiten liegen je nach Material zwischen 60 und 1000 m/min;
  • Die Oberflächenrauhigkeit beträgtRa = 0,16 - 0,63 μm;
  • die Rundheitsabweichung beträgt max. 0,003 - 0,005 mm.

Beim Diamantbohren gibt es keinen Schärfeeffekt - die Einwirkung von Schleifpartikeln auf die Oberflächenschicht der Werkstücke, die beim Schleifen, Honen und Finishen auftritt. Das Schärfen verringert die Verschleißfestigkeit der bearbeiteten Werkstücke.

Die Anforderungen, die an Werkzeugmaschinen gestellt werden, sind extrem:

  • Die Spindeln müssen eine hohe Drehfrequenz und Genauigkeit aufweisen und frei von Vibrationen sein;
  • Die Vorschubgeschwindigkeit muss stufenlos einstellbar sein und niedrige Vorschubgeschwindigkeiten haben;
  • Hohe Beschleunigungsgeschwindigkeiten.

Die Richtung der Spindelachse unterteilt diesen Maschinentyp in zwei Gruppen:

  • vertikale Konfiguration - sind universell mit mehrstufigen Getrieben und Vorschubkästen, haben austauschbare Spindeln zum Drehen von Rohlingen mit einem Durchmesser von 20 bis 200 mm mit kleinem Produktionsprogramm; konzipiert für das Bohren von Zylinderblöcken für Diesel- und Benzinmotoren, zylindrische Bohrungen für die Reparatur und die Produktion von Teilen;
  • Horizontale Anordnung - zum endgültigen Bohren von Löchern in Form und Abmessungen, zum Beschneiden von Flächen.

Der Radialschlitten eröffnet die Möglichkeit, Bohrungen und Flächen mit großen Abmessungen zu bearbeiten. Maschinen in horizontaler Anordnung mit Schiebetisch sind automatisch und haben eine hohe Präzision.

Numerische Bezeichnung

Nach der ENIMS-Klassifizierung gehören Bohrmaschinen zur Gruppe der Bohrmaschinen, d. h. die erste Ziffer der numerischen Bezeichnung ist "2". Die Bohrgruppe wird mit der Ziffer in mehrere Typen unterteilt:

  • 4 - Koordinatenbohrmaschinen;
  • 6 - Diamantbohrmaschinen und Bohrmaschinen;
  • 7 - horizontale Bohr- und Fräswerke.

Die Buchstaben zwischen den Zahlen zeigen an, dass die Basismodelle aufgerüstet worden sind. Die Buchstaben hinter den Ziffern bezeichnen die Genauigkeit: H - normal, P - erhöht usw.

Die letzten beiden Ziffern geben den maximalen Durchmesser der Bearbeitung an.

Beispiel für eine Bezeichnung:

2A450 - aufgerüstete Koordinatenbohrmaschine mit einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von 50 mm bei normaler Genauigkeit.

2435P - Koordinatenbohrmaschine mit höherer Genauigkeit und einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von 35 mm.

Herstellung von Bohrwerken

Auf dem Gebiet der Russischen Föderation gibt es zwei Produktionsstätten:

  • "Fabrik für Bohr- und Ausbohrmaschinen" in Ivanovo;
  • "Moskauer Fabrik für Koordinatenbohrmaschinen.

Importierte Modelle sind durch die Marken vertreten:

  • ReTOS - Herstellung von Horizontalbohrmaschinen (Tschechische Republik);
  • SMTCL (China).