Es gibt eine Vielzahl von Metall- und Holzmaschinen, aber Bandschleifmaschinen nehmen unter ihnen einen besonderen Platz ein. Das charakteristische Merkmal dieser Maschinen ist das Band, auf das hochfeste Schleifmittel aufgebracht werden. Die Arbeit an solchen Maschinen ist besonders in der metallverarbeitenden Industrie effektiv. In diesem Bereich werden die Geräte zum Endpolieren der Oberflächen von Teilen eingesetzt.

 

Wo werden die Maschinen eingesetzt?

Werkzeugmaschinen gehören zu den Geräten, ohne die es unmöglich ist, hochwertige, zuverlässige und dauerhafte Metallteile herzustellen, aus denen dann verschiedene Konstruktionen entstehen. Diese Maschinen können verwendet werden für

  • Entgraten der Oberfläche von Teilen;
  • Entfernen Sie Grate, die von Farben und Lacken übrig geblieben sind;
  • Vorbereitungen streichen;
  • Beseitigen Sie kleine Mängel in Form von Überhängen und Unebenheiten.

Die Maschine ist unverzichtbar, wenn es darum geht, Werkstücke mit hoher Qualität zu schleifen, insbesondere in der Endphase des Schleifens. Die Bandschleifmaschine wird bei der Bearbeitung von legiertem und normalem Stahl sowie von Nichteisenmetallen eingesetzt.

Es gibt Modelle für die Verwendung mit Metall. Sie werden zum Schleifen von Werkstücken mit unterschiedlich geformten Elementen eingesetzt:

  • rund;
  • Platz;
  • oval;
  • polygonal.

Rohrelemente mit großen Durchmessern können maschinell bearbeitet werden. Dies ist bei diesem Gerät ein einfacher Vorgang.

Die Bearbeitung von Metallteilen erfolgt in mehreren Schritten. Für jeden von ihnen gibt es eine spezielle Ausrüstung. Nur eine Schleifmaschine kann eine vollständige Glätte und Ebenheit der Werkstücke erreichen. Die Wahl des Maschinentyps richtet sich nach der Form des Werkstücks, der Art des Metalls, der geforderten Präzision und der Serienmäßigkeit der Bauteile.

Arten von Bandschleifmaschinen

Verschiedene Maschinen haben unterschiedliche Leistungsmerkmale - Leistung, Konstruktion und Drehzahl. Die Wahl der Maschine hängt von der Art der zu verrichtenden Arbeit ab. Es sind viele verschiedene Modelle erhältlich, darunter die folgenden.

Schleifmaschine

Für die grobe Oberflächenbehandlung. Entfernen von Farben und Lacken.

Geeignet für einfache Schleif- und Reinigungsarbeiten. Hierfür eignen sich Schleifmaschinen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 20 Metern pro Sekunde und einer Leistung von 1,1 kW. Diese Modelle kosten ab 15 Tausend Rubel.

Industriegeräte dieser Art sind für den Dauerbetrieb in der Werkstatt ausgelegt. Die Bandgeschwindigkeit beträgt 35 m/s, die Leistung 2,2 kW. Die durchschnittlichen Kosten - 55 Tausend Rubel.

Werkzeugmaschine JET

Konzipiert für den Einsatz durch Profis und Amateure. Maschinen können die Enden und Kanten von Holzoberflächen schleifen, alte Beschichtungen entfernen und die Kanten abrunden.

Die Preise für diese Maschinen liegen zwischen 12.000 und 40.000 Rubel. Der Preis richtet sich nach Leistung, Größe und Funktionsumfang.

Holzbearbeitungsmaschine SHLPS

Es wird für die Holzverarbeitung verwendet. Er ist multifunktional. Sie verfügt über einen mechanischen Tischlift zum Flachschleifen von Holzprodukten. Der Arbeitstisch kann mit Werkstücken von unbegrenzter Länge verwendet werden. Der Preis hängt von der Größe der Maschine ab. Der Durchschnittspreis liegt bei 15-60 Tausend.

Zubr-Maschine

Für die Verarbeitung von Holzprodukten. Mit Band und Scheibe können Sie verschiedene Schleifarbeiten durchführen. Der elektromagnetische Schalter schützt das Gerät vor Überspannungen. Leistung, Riemen und Scheibengröße beeinflussen den Preis. Die Preise reichen von 4500 bis 8500 Tausend.

Konstruktionsmerkmale

Zur Durchführung der technologischen Verfahren werden in der Produktion und in den Werkstätten zwei Arten von Metallmaschinen eingesetzt.

Spezialmaschinen, die für streng definierte Arbeitsgänge maßgeschneidert sind. Sie sind für die Endbearbeitung von Werkstücken konzipiert.

Die zweite Art von Maschine ist eine konventionelle Maschine. Sie werden für das Schleifen von Standardbauteilen und die Serienfertigung benötigt. Die Marke des Geräts hängt von der Art der Tätigkeit ab, für die es bestimmt ist. Außen- und Innenbearbeitung, Endbearbeitung mit komplexer Geometrie, Profilschleifen, usw.

Der moderne technische Prozess umfasst den Einsatz von Maschinen, die mehrere Arbeitsgänge durchführen, darunter auch die Endbearbeitung. Diese Maschinen sind teuer, und die darauf aufgebaute Produktion ist nicht immer rentabel.

Das Hauptwerkstück der Maschinen ist das beschichtete Band. Er ist zu einem Ring zusammengeklebt und auf zwei Rollen gelagert.

Die Rotation wird von den Rollen auf das Band übertragen. Die Geschwindigkeit und Frequenz der gesamten Maschine hängt von der Motorleistung ab. Um die beste Verarbeitungsqualität zu erreichen, sollte das Gerät über einen Motor mit der höchstmöglichen Drehzahl verfügen.

Spezifikation der Maschine

Bandschleifmaschinen erfordern eine genaue Auswahl der Schleifbänder. Andernfalls kann das Werkstück in Form von Kratzern oder großen Spalten defekt sein. Bei der Auswahl eines Bandes muss die Korngröße berücksichtigt werden. Es ist wichtig, die Leistung und die Anzahl der Umdrehungen pro Minute zu berücksichtigen. Bei höheren Geschwindigkeiten beschädigen grobe Körner die glatte Oberfläche.

Die Korngröße des Schleifmittels wird durch diese Norm festgelegt:

  • für grobe Metallverfahren - P22 bis P36;
  • für die Nassvermahlung - P1000-P1200;
  • für schonendes und präzises Schleifen - P2000 - P2500.

Die Leistung und die Motordrehzahl haben einen direkten Einfluss auf die Qualität der mit einer bestimmten Maschine ausgeführten Schleifarbeiten. Für glatte Oberflächen und Kanten von Werkstücken ist es notwendig, die richtige Drehzahl einzustellen. Um die Qualität der Arbeit zu verbessern, empfiehlt es sich, die Geschwindigkeit zu verringern und mehrmals über die Oberfläche zu fahren.

Hauptmerkmale

Die wichtigsten Parameter von Streckenmaschinen sind:

  • Rollengröße;
  • Eigenschaften der Antriebsrollen;
  • Tischhöhe;
  • Tischwinkel.

Die Maschine kann auf dem Arbeitstisch montiert und befestigt werden. Dies erleichtert die Bearbeitung von kleinen Teilen aus legiertem Stahl oder Nichteisenmetallen.

Achten Sie bei der Auswahl einer Maschine für Metall auf das Vorhandensein einer Öffnung für Staub. Ohne sie funktioniert das Gerät nicht richtig. Bei unsachgemäßer Behandlung kann das Gerät kaputt gehen. Dies kann auch durch übermäßigen Schmutz und angesammelten Staub verursacht werden.

Elektrizitätsversorgung, Leistung, Lärmpegel

Dies sind äußerst wichtige Merkmale, die nicht vernachlässigt werden sollten. Ein Motor mit 3 - 4 kW ist der beliebteste. Das ist genug, um verschiedene Metalle zu bearbeiten, aber nicht genug, um das Werkstück zu zerkratzen.

Ein effizienter Betrieb ist nur möglich, wenn die Maschine an eine Gleichstromversorgung angeschlossen ist.

Hier finden Sie die Leistungsdaten, bei denen das Gerät normal funktioniert:

  • 400 В;
  • 50Hz;
  • 6,2–6,6 А.

Die Maschine verursacht während des Betriebs Geräusche. Seine Höhe darf nicht überschritten werden:

  • während des Betriebs 90 dB;
  • bei Leerlaufdrehzahl, 86 dB.

Wenn diese Werte überschritten werden, kann dies gesundheitsschädlich sein. Die Angaben zum Schalldruckpegel sind nicht verbindlich, geben aber einen guten Hinweis auf die Gefahren und den Grad des Risikos bei der Arbeit.

Abmessungen des Gestells und Neigungswinkel des Tisches

Das Gerät wird mit der Tischoberfläche verschraubt. Die folgenden Parameter müssen vor der Installation angegeben werden:

  • Der Neigungswinkel beträgt 30-50°;
  • Abmessungen des Rahmens - Länge 400 mm, Breite 300-400 mm.

Diese Parameter beeinflussen die Einfachheit der Durchführung von Operationen.

Das Gerät kann mit einem Funkenschutz, einem Gurtschutz, einer Positionsverstellung und einem Kippverriegelungsgriff ausgestattet werden.

Der Schalter ist außerdem mit einer Verriegelungsvorrichtung ausgestattet. Dies soll einen zuverlässigen Schutz vor Überlastung gewährleisten. All dies ist ein Beweis für die Funktionalität des Geräts. Der Bediener muss sich auf die Sicherheit der Maschine verlassen können, um effizient arbeiten zu können.

Sichere Benutzung der Maschine

Zunächst sollte man wissen, dass es strengstens verboten ist, mit der Arbeit zu beginnen, ohne sich von der Qualität und Zuverlässigkeit der Befestigung der Maschine an der Tischoberfläche zu überzeugen. Dann müssen Sie die Uniform ausziehen und die persönliche Schutzausrüstung wie Handschuhe, Schutzbrille und Kopfbedeckung anlegen. Lese weiter auf: http://baumstumpffrasen.com

Dann prüfen Sie:

  • die Position des Kabels und die Qualität der Verbindung;
  • Schließen Sie vor der Inbetriebnahme der Maschine den Staubbehälter an und stellen Sie die Riemenspannung ein;
  • den Neigungswinkel mit Hilfe des Drehknopfes einstellen.

Nach dem Einschalten der Maschine wird ein Probeschliff durchgeführt. Der Riemen wird dann nachgespannt, gelockert oder ersetzt. Die Maschine wird in geschlossenen Räumen betrieben.

Schlussfolgerung

Bandschleifmaschinen werden in der modernen Produktion zur Einzel- oder Serienfertigung von Teilen und kompletten Elementen für zukünftige Konstruktionen unterschiedlicher Komplexität eingesetzt. Maschinen dieser Art zeichnen sich durch ihre Modularität, Multifunktionalität und ihr Zubehör aus. Die Maschinen sind für die Endbearbeitung sehr gefragt. Diese Maschinen bieten maximale Ergebnisse und hervorragende Qualität.