Die sowjetische Vertikal-Tischbohrmaschine 2M112 mit Koordinatentisch hat mehrere Modernisierungen überstanden und ist immer noch sehr gefragt, sowohl für den Bedarf von Heimwerkstätten als auch von kleinen Reparaturwerkstätten. Unabhängig vom Hersteller (das Modell 2M112 wurde in Litauen von der Fabrik Komunaras und in Kirow, dem heutigen Wjatka, von einer örtlichen Werkzeugmaschinenfabrik hergestellt) ist die Maschine funktionell und komfortabel.

Die hohe Zuverlässigkeit und die guten technischen Eigenschaften der Maschine werden durch ihren einfachen Aufbau gewährleistet. Es werden nur 6 Lager verwendet und die Umlenkrollen sind zwar sperrig und unbequem, machen aber das bequeme, aber unzuverlässige Schaltgetriebe überflüssig. Die Lager der 2M112 befinden sich in der Einheit, in der sich die Spindel, auch Pinole genannt, befindet und die die vertikale Bewegung des Werkzeugs ausführt. Ein weiteres Lager befindet sich in der Hubeinheit des Spindelstocks. Die geringe Anzahl geschmierter Einheiten macht die Tischbohrmaschine 2M112 wartungsfreundlich.

Aufgrund seiner Einfachheit, Zuverlässigkeit und geringen Kosten hat sich das Gerät in Ausbildungswerkstätten bewährt.

Inhalt des Artikels:

  • 1 Technische Merkmale der Werkzeugmaschine 2M112
  • 2 Konstruktion einer Bohrmaschine 2M112
  • 3 Beschreibung der Bohrmaschine 2M112
  • 4 Wartung

Technische Merkmale der Schleifmaschine 2M112

Die Abkürzung des Maschinennamens lautet wie folgt. Die erste Zahl 2 bedeutet, dass es sich bei dem Gerät um eine Bohrmaschine handelt, und der Buchstabe M bedeutet, dass das Grundmodell (Symbol 2112) modernisiert worden ist. Die erste Ziffer gibt den Maschinentyp an und die letzten beiden Ziffern geben die größte runde Lochgröße an, die mit der Maschine hergestellt werden kann.

Die Tischbohrmaschine 2M112 verfügt über die technischen Eigenschaften, die allen Geräten von Bohrmaschinen dieser Klasse eigen sind.

So kann die Universal-Tisch-Vertikal-Bohrmaschine des Modells 2M112 mit Löchern arbeiten, die einen Durchmesser von 12 mm nicht überschreiten, und das Material des herkömmlichen Werkstücks ist ungehärteter Stahl 45 (für weniger haltbare Materialien wie Aluminium ist mehr erlaubt).

Die wichtigsten technischen Parameter:

  • Spindelausladung - 0,19 m.
  • Die angewandte Morsekegelnummer ist B18.
  • Die vertikale Bewegung des Spannfutters mit einem Arbeitswerkzeug beträgt 100 mm.
  • Einstellbereich des Abstandes zwischen der Unterseite der Spindel und der Oberkante der Schlitze auf dem Tisch - 50 ... 400 mm.
  • Tisch - Koordinatentisch, Arbeitsmaße 200×250 mm (es werden Varianten mit vergrößerter Tischbreite hergestellt).
  • Spindeldrehzahl (schrittweise Änderung) - 5, von 450 bis 4500 U/min.
  • Der Antrieb ist elektrisch: Motorleistung - 550 W, Versorgungsspannung - 3 Phasen 380 V.
  • Abmessungen der Bohrmaschine 2M112 (Länge×Breite×Höhe) - 770×370×950 mm.
  • Gewicht - 120 kg.

Die sowjetischen Maschinen, die sowohl im Werk Komunaras als auch im Werk Kirov hergestellt wurden, waren für die Bohrgenauigkeit H (normal) gemäß GOST 8-82 ausgelegt.

Neben dem Bohren dient das Gerät auch zum Gewindeschneiden. Zu diesem Zweck sieht die Konstruktion ein vertikales Spezial-Gewindeschneidfutter vor.

Konstruktion einer Bohrmaschine 2M112

Das kinematische Diagramm und die Gesamtübersicht umfassen die folgenden Elemente:

  • Elektrischer Motor.
  • Keilriemenantrieb.
  • Vertikaler Arm.
  • Die Spindel ist Teil des Werkzeugkopfes.
  • Knopf zum Verschieben des Werkzeugkopfes entlang des Arms.
  • Knopf für Pinolenvorschub.
  • Grundplatte mit Koordinatentisch, der auf seiner Oberfläche T-Nuten aufweist.
  • Eine Schutzabdeckung für die Riemenscheibe der Bohrmaschine 2M112.
  • Klemmen Sie mit einem Messlineal.

Beschreibung der Bohrmaschine 2M112.

Die Spindel der Bohrmaschine 2M112 ist auf dem Ständer verschiebbar und wird durch eine Schraubzwinge gesichert. Die Maschinenpinole kann bis zu 400 mm über die Oberfläche des Arbeitstisches angehoben werden und ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken in einem großen Größenbereich.

Vor dem Einschalten des Motors wird das Werkstück durch Klemmen in den T-Nuten des Zentriertisches 2M112 fixiert. Der Hersteller der Maschine 2M112 bietet als Zusatzausstattung einen Schraubstock an, der auf dem Bett in den Schlitzen des Koordinatentisches installiert wird.

Die Spindel wird auf die Betriebsdrehzahl überprüft, die von der Härte des Werkstücks abhängt, dann werden die Reichweite des Werkzeugkopfs und seine Position in Bezug auf den Koordinatentisch manuell eingestellt. Ein Bohrer (oder Gewindeschneider) mit dem gewünschten Durchmesser wird in das Spannfutter eingesetzt. Der Hub (vor allem wenn er groß ist) wird bei stillstehendem Antrieb überprüft, dann wird der Elektromotor eingeschaltet und das Werkstück bearbeitet, gebohrt oder mit einem Gewinde versehen.

Die Spindelhöhenverstellung für die Bohrmaschine 2M112 wird durch eine Rückstellfeder erleichtert. Mit einem zusätzlichen Sockel in der Konstruktion kann die Reichweite der Komunaras 2M112 Tischbohrmaschine künstlich vergrößert werden, ohne dass die Stabilität des Gerätes verloren geht. Ein Satz austauschbarer Riemenscheiben ermöglicht einen einfachen und schnellen Betrieb mit unterschiedlichen Drehzahlen.

Der Morsekonus ermöglicht den schnellen Wechsel des Bohrfutters der Bohrmaschine 2M112 auf ein anderes Arbeitsgerät mit einem ähnlichen Aufsatz.

Die Bequemlichkeit der Arbeit wird dadurch erhöht, dass der Arbeitstisch stationär ist und die Pinole bzw. die gesamte Spindelanordnung um einen festen Träger rotiert.

Die Hersteller der Bohreinheit 2M112 sehen eine obligatorische Schutzerdung während der Arbeit vor, um die Sicherheit zu erhöhen. Ausführliche Hinweise zur Erdung sind im Maschinendatenblatt enthalten.

Wartung

Alle Wartungsarbeiten an der Universal-Tischbohrmaschine 2M112 bestehen aus der Überprüfung der Riemenspannung und der Schmierung der einzelnen Aggregate des Gerätes. Die Spindel (Pinole), insbesondere die geschlitzten Flächen, muss bei normaler Belastung am häufigsten (alle 2 Tage) geschmiert und gereinigt werden. Einmal pro Woche werden die vertikale Säulenoberfläche und die Einstellmutter geschmiert. Alle sechs Monate müssen die Lager der Spindel und der Säule nachgeschmiert werden. Der Riemenspanner und die Spindelschutzhalterung müssen geschmiert werden, wenn die Anzahl der Umdrehungen häufig geändert wird. Die Lager werden mit CYATIM oder Lithol-Fett geschmiert.